자동 기둥형 건조제 삽입기

자동 기둥형 건조제 삽입기제품 개요:

주상 건조제 투입기는 주상 건조제를 자동으로 투입하는 데 전문적으로 사용되는 자동화 설비다.그것은 식품, 약품, 전자, 화학공업 등 업종에 광범위하게 응용되어 제품이 포장 과정에서 효과적인 방습 보호를 받을 수 있도록 확보한다.기둥형 건조제 투입기는 고정밀 제어 시스템과 신뢰할 수 있는 기계 구조를 통해 효율적이고 정확한 건조제 투입을 실현하고 생산 효율을 향상시키며 제품 품질을 보장한다.

SED-ZGS(기둥형)전자동 기둥형 건조제 삽입기/ 전세기 투입기둥형 건조제 자동 안감에 사용되며, 병의 각종 재질을 계수하고 투입하는 원형, 편원, 사각형, 편방형 병 등 건조제는 병당 투입 개수를 설정하여 설치할 수 있다.

자동 기둥형 건조제 삽입기제품 이점:

▪ 자동 검측 경보 기능, 재료 부족 자동 검측 경보;

▪ 각종 규격, 각종 재질에 적합한 원형, 편원, 사각형, 편방형 병, 유색 표지, 무색 표지판 모양의 봉지 건조제;

▪ 휴먼 컴퓨터 인터페이스 제어판(터치스크린), 제어 시스템은 PLC

▪내구성이 높은 진동판으로 정확하고 믿을 만하며 원료를 안정적으로 공급한다;

▪ 무병, 건조제 입병 등 여러 가지 검측 제어 기능을 갖추고 연속성과 정확성을 확보한다;

▪ 전자동 운행, 상하도 공정과 지능적으로 연결하여 통제하고, 조화성이 좋으며, 전문인이 조작할 필요가 없고, 인공을 절약한다;

▪ 구조가 정교하고 부품을 자주 교체할 필요가 없으며 부지면적이 작고 사용원가가 낮으며 성가비가 높고 경제적이고 실용적이다.

장치 기본 매개 변수:

작동 원리

하나.공급 단계:

1. 기둥형 건조제는 진동판이나 기타 재료 공급 장치를 통해 투입기의 작업 구역으로 들어간다.

2. 공급구에는 일반적으로 안내장치가 장착되여 건조제가 가지런히 배렬되고 순조롭게 투입통로에 진입하도록 확보한다.

2.테스트 및 개수:

1. 고해상도 센서는 건조제의 수량과 상태를 실시간으로 모니터링하여 매번 투입되는 수량이 정확하고 틀림없음을 확보한다.

2. 카운터는 이미 투입된 건조제의 수량을 기록하고 설정된 매개 변수에 따라 자동으로 조절한다.

셋.투입 작업:

1. 건조제가 지정된 위치에 도착하면 공기압 장치가 포장 봉투나 용기에 정확하게 투입한다.

2. 각 포장에 정확한 수량의 건조제가 포함되어 있는지 확인하십시오.

사.모니터링 및 튜닝:

1. 전체 과정에서 PLC 제어 시스템은 각 부분의 작업 상태를 실시간으로 모니터링하고 설정 매개변수에 따라 자동으로 조절합니다.

2. 사용자는 터치 스크린을 통해 운영 데이터를 보거나 매개변수를 조정하거나 문제 해결을 수행할 수 있습니다.

장면 적용

하나.식품 산업:

1. 과자, 견과류, 사탕 등 습기가 많은 식품의 포장과정에 기둥모양의 건조제를 투입하여 유통기한을 연장한다.

2. 대규모 생산 요구를 충족하는 높은 정밀도와 효율적인 생산 능력을 제공합니다.

2.의약품 산업:

1. 약품포장에 기둥모양의 건조제를 투입하여 약품이 습기로 인해 효력을 상실하는것을 방지하고 약품의 안전성과 유효성을 확보한다.

2. 설비는 청결과 유지보수가 용이하여 청결 작업장에서 사용하기에 적합하다.

셋.전자 제품:

1. 전자부품, 회로기판 등 습도에 민감한 제품 포장에는 습기의 침입을 방지하고 제품의 품질을 보장하기 위해 기둥형 건조제를 투입한다.

2. 여러 가지 규격의 포장 용기를 지원하여 서로 다른 제품의 투입 수요에 적응한다.

사.화학 산업:

1. 화학품, 도료 등 쉽게 흡습되는 제품의 포장에 기둥모양의 건조제를 투입하여 제품의 안정성을 유지한다.

2. 설비는 양호한 밀봉 성능을 가지고 있어 외부의 습기가 제품의 품질에 영향을 주는 것을 방지한다.

설치 및 유지 관리

하나.설치 단계:

1. 준비 도구: 스패너, 드라이버 등의 기본 도구.

2. 부품 검사: 모든 부품이 손상되지 않고 완전한지 확인합니다.

3. 프레임 조립: 설명서에 따라 프레임 어셈블리를 볼트 연결로 고정합니다.

4. 헤드 장착: 헤드를 장착 브래킷에 장착하고 각도와 높이를 조정합니다.

5. 디버그 실행: 전원을 켜고 파일럿을 수행하여 각 부분이 제대로 작동하는지 확인합니다.

2.일상적인 유지 관리:

1. 청결: 정기적으로 젖은 천으로 설비의 표면을 닦고 부식성이 강한 세정제를 사용하지 않는다.

2. 고정 부품 검사: 각 연결 부위의 볼트가 느슨한지 정기적으로 검사하고 필요할 때 고정합니다.

3. 윤활: 전동 부품에 대해 정기적으로 적당량의 윤활유를 첨가하여 원활하게 유지한다.

4. 전기 검사: 전기 선로와 제어 시스템을 정기적으로 검사하여 정상 운행을 확보한다.

애프터서비스

하나.품질 보증 서비스:

1. 1년 품질보증 기간을 제공하며 고장난 부품을 무료로 수리하고 교체합니다.

2.기술 지원:

1. 고객 질문에 대한 연중무휴 24시간 온라인 기술 지원

2. 정기적으로 고객을 방문하여 설비 사용 상황을 파악하고 개선 건의를 제공한다.

셋.교육 서비스:

1. 현장 설치 디버깅 및 운영 교육을 제공하여 고객이 장비 사용 방법을 숙달할 수 있도록 합니다.