현무암 파쇄기

현무암 소개 현무암은 주석을 생산하는 좋은 원료이다.주석은 현무암을 녹여 주조·결정 처리해 퇴화시킨 재료다.그것은 합금강보다 단단하고 내마모성이 있으며 납과 고무보다 부식에 강하다.현무암은 또 주강의 선진공예에서 윤활제의 역할을 하여 주막의 수명을 연장할수 있다.동시에 현무암은 일반 유리보다 유리사로 뽑을 수 있다...

현무암 소개
현무암은"주석"을 생산하는 좋은 원료이다."주석" 은 현무암을 용해주조, 결정처리를 거쳐 퇴화시켜 만든 재료이다.그것은 합금강보다 단단하고 내마모성이 있으며 납과 고무보다 부식에 강하다.현무암은 또 주강의 선진공예에서 주막의 수명을 연장할수 있는"윤활제"의 역할을 한다.이와 동시에 현무암은 또 유리사로 추출할수 있는데 일반유리사포보다 알칼리성이 강하고 고온에 견디는 성능이 좋다.그 중 다기공 모양의 현무암은 부석이라고도 하는데, 그 기공이 많고 재질이 단단하여 그것을 콘크리트에 섞을 수 있어 콘크리트의 무게를 줄일 수 있고, 견고하고 내구성이 있을 뿐만 아니라 방음, 단열 등의 특징도 있어 고층 건물의 경질 콘크리트의 좋은 골재이다.
현무암은 압력과 굴절에 강한 조건과 성능이 뛰어나고 내마모성이 좋고 흡수율이 낮은 이유도 매우 좋은 건축 장식 재료로 실내외 장식에 널리 사용될 수 있으며 주로 옥외 석재로 사용될 수 있다. 그 무늬와 색깔이 자연스럽고 주위 경관과 잘 어울려 옥외 경관 건설, 특히 지포 석재의 가장 좋은 선택에 적합하다.그러나 앞에서 소개한바와 같이 현무암은 육방주상절리를 형성하기 쉬우며 바삭바삭하기 쉽기 때문에 석재의 황무지가 보편적으로 크지 않고 큰 재료가 부족하여 큰 규격의 판재를 생산하기 어렵다.
현무암은 도로, 철도, 공항 활주로를 수리하는 데 사용되는 석재 중 가장 좋은 재료로 내압성이 강하고 압쇄치가 낮으며 부식성이 강하고 아스팔트 접착성이 강한 현무석이다. 현무석은 내마모성, 식수량이 적고 전도성능이 떨어지며 내압성이 강하고 압쇄치가 낮으며 부식성이 강하고 아스팔트 접착성 등 장점이 있으며 국제적으로 인정받아 철도 운송 및 운송의 가장 좋은 초석이다.
현무암 파쇄기 소개
현무암은 경도가 비교적 높고 규소 함량이 비교적 높아 실제 파쇄 작업에서 파쇄하기 어렵거나 파쇄 원가가 비교적 높은 재료에 속한다.통속적으로 말하면 현무암은 단단하고 질긴 재료이며 규소함량이 아주 높다.그러므로 현무암의 파쇄공예를 합리적으로 설계하려면 파쇄항목의 투자원가를 고려하는 동시에 반드시 생산라인의 생산원가를 고려해야 한다.현무암 파쇄 생산 라인에서 우리는 일반적으로 턱식 파쇄기를 첫 번째 파쇄 공정-조파, 반격식 파쇄기를 두 번째 파쇄 공정-세파로 사용한다.그러나 실제 생산에서는 재료 특성, 입자 크기와 출료 입도, 파쇄 세도 등 여러 요소를 고려해 다른 파쇄설비를 선택할 수도 있다.이것은 고객의 생산 요구에 따라 구체적으로 배치해야 한다.

현무암 턱식 파쇄기 소개
현무암 턱식 파쇄기는 주로 각종 광석과 큰 조각 재료의 중간 입도 파쇄에 사용되며, 파쇄 압력 저항 강도가 320Mpa보다 크지 않은 재료로 조파와 세파 두 종류로 나뉜다.이 시리즈의 제품은 규격이 완비되어 있으며, 그 공급 재료의 입도는 600mm~1500mm로 초급 파쇄 우선 설비이다.현무암 턱식 파쇄기는 광산, 야금, 건축, 도로, 철도, 수리, 화학공업, 내화재료 및 도자기 등 다양한 업종에 널리 사용된다.현무암 턱식 파쇄기 설비는 구조가 간단하고 작업이 믿을 만하며 운영비가 저렴하다;파쇄강은 깊고 사구가 없어 재료 공급 능력과 생산량을 높였다;파쇄비가 크고 제품의 입도가 균일하다;패드식 원료배출구 조정장치는 믿음직하고 편리하며 조절범위가 넓어 설비의 유연성을 증가시켜 부동한 사용자의 요구를 만족시킬수 있다.윤활 시스템은 안전하고 신뢰할 수 있으며 부품 교체가 편리하고 정비 작업량이 적습니다.설비 에너지 절약: 단일 기계 에너지 절약 15%~30%, 시스템 에너지 절약 배 이상;소음이 낮고 먼지가 적다.이러한 독특한 성능 특징을 가지고 있기 때문에 현무암과 같이 비교적 깨지기 어려운 재료를 깨뜨릴 때 비교적 뚜렷한 특징 우세를 가지고 있다.

현무암 턱식 파쇄기 사진
현무암 파쇄기 구조
현무암 파쇄기의 구조는 주로 선반, 편심축, 큰 벨트 바퀴, 플라이휠, 동악, 측호판, 팔꿈치판, 팔꿈치판 뒷좌석, 변극 나사, 리셋 스프링, 고정 턱판과 활동 턱판 등으로 구성되어 있으며, 그 중 팔꿈치판은 보험 역할도 한다.

현무암 파쇄기 작동 원리
현무암 파쇄기 파쇄 방식은 곡동 압출형이다. 전동기는 벨트와 벨트 바퀴를 구동하고 편심축을 통해 동악을 상하로 움직이게 한다. 동악이 상승할 때 팔꿈치판과 동악 사이의 협각이 커져 동악판이 정악판으로 접근하도록 추진한다. 이와 동시에 현무암은 압출, 비벼, 빻기 등 다중파쇄된다.동악이 하행할 때, 팔꿈치판과 동악 사이의 협각이 작아지고, 동악판은 레버, 스프링의 작용하에 정악판을 떠난다. 이때 이미 부서진 현무암은 파쇄강 하부에서 배출된다. 전동기가 연속적으로 파쇄기동악을 회전함에 따라 주기적으로 압쇄하고 재료를 배출하여 대량 생산을 실현한다.

현무암 파쇄기 성능 특징
1. 홍통현무암파쇄기는 세계적인 제조공예를 채용하여 최고급의 제작재료를 선택한다.
2. 더욱 선진적인 동악총성은 그것을 더욱 오래 사용할 수 있도록 한다. 동악총성은 고품질의 주강부품으로 구성되고 두 개의 대형 주강 플라이휠을 통해 전동한다. 그 밖에 중형 편심축도 단조로 가공한다. 이 모든 것은 턱식 파쇄기가 범상치 않은 신뢰성을 가지게 한다.
3. 베어링 받침대는 전체식 주강 구조를 채택하여 파쇄 프레임과 완전히 일치하도록 보장할 수 있으며, 동시에 베어링 받침대의 지름 방향 강도를 크게 증강시킬 수 있으며, 분체식 베어링 받침대는 이러한 장점을 가지고 있지 않다.
4. 홍통현무암분쇄기는 유한원분석기술을 채용하여 분쇄기가 더욱 높은 강도를 갖고있다.
5. 현무암 파쇄기 파쇄강은 대칭"V"형 구조를 채택하여 실제 공급구 너비와 명목 공급구 너비가 일치하도록 한다.
6, 재료 배출구 조정이 더욱 빠르고 편리하다.현무암 파쇄기에는 구식 패드 조정보다 간단하고 안전하며 빠른 쐐기 블록 배출구 조정 장치가 장착되어 있다.
7. 베어링 규격이 더 크고 적재 능력이 더 높은 것을 선택한다.홍통 현무암 분쇄기는 모두 다른 같은 규격의 분쇄기보다 더 크고 내구성이 강한 편심축 베어링을 장착하고 있으며, 그 더 높은 적재 능력과 효과적인 미로 밀봉은 베어링의 사용 수명을 크게 연장시킨다.
8. 홍통현무암분쇄기는 치형보호판을 채용하여 턱판의 유효길이를 증가시켜 생산량이 더욱 높다.

현무암 턱식 분쇄기 기술 파라미터

사양 모델	공급구 크기 (mm)	최대진 재료 입도 (mm)	재료 배출 구조 전체 범위 (mm)	처리 능력 (t/h)	偏心轴转速 (r/분)	모터 전력 (kw)	총 무게 (t)	폼 팩터 크기 (가로 × 가로 × 두께) (mm)
PE-150 × 250	150×250	125	10-40	1-3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200 × 300	200×300	180	15-50	2-6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350의	200×350	180	18-70	3-10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250 × 400	250×400	210	20-60	5-20	300	15	2.8	1300×1090×1270
PE-400 × 600	400×600	340	40-100	16-60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750의	500×750	425	50-100	40-110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×750의	600×750	500	150-200	80-240	275	55	15.8	2070×2000×1920
PE-600 × 900	600×900	500	65-160	50-180	250	55	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80-140	110-320	250	110	29	2660×2430×2800
PE-800×1060의	800×1060	640	130-190	130-330	250	110	29.8	2710×2430×2800
PE-830×1060	830×1060	650	160-220	150-336	250	110	30.7	2740×2430×2800
PE-870×1060	870×1060	660	200-260	190-336	250	110	31.5	2810×2430×2800
PE-900×1060	900×1060	685	230-290	230-390	250	110	33	2870×2420×2940
PE-900×1200의	900×1200	750	95-165	220-450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200의	1000×1200	850	195-265	315-500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1500의	1200×1500	1020	150-350	400-800	180	160	100.9	4200×3300×3500
PE-1500×1800의	1500×1800	1200	220-350	500-1000	180	280	122	5160×3660×4248
PE-1800×2100	1800×2100	1500	300-400	600-1200	160	400	150.6	6210×4013×4716
PEX-150×750의	150×750	120	18-48	8-25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750의	250×750	210	25-60	13-35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250 × 1000	250×1000	210	25-60	16-52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200의	250×1200	210	25-60	20-61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300의	300×1300	250	20-90	16-105	300	55	15.6	2720×1950×1600

참고: 장비 모델 매개 변수는 지속적으로 개선되고 있습니다. 매개 변수 테이블에서 필요한 모델을 찾을 수 없는 경우 직접 연락할 수 있습니다. 저희 기술자는 귀하의 요구에 따라 귀하의 생산량 수요와 장소 수요에 가장 적합한 설비를 배치할 것입니다.

현무암 반격식 파쇄기 소개
현무암 반격식 파쇄기는 재료의 입구가 크고 파쇄강이 높으며 재료의 경도에 적응하고 덩어리가 크며 제품의 석분이 적다;반격판과 판추 간격은 조절이 편리하고 재료의 입도를 효과적으로 제어할 수 있으며 입자 모양이 좋다;구조가 치밀하고 기계의 강성이 강하며 회전자는 큰 회전 관성을 가지고 있다;고크롬판 해머는 충격, 마모 방지, 충격력이 크다;키 없는 연결로 점검이 편리하고 경제적이며 믿을 수 있습니다.파쇄기능이 완전하고 생산률이 높으며 기계부품의 마모가 적고 종합효익이 높다.이 장비로 깨지기 어려운 현무암을 깨는 데 적은 노력으로 큰 성과를 거두었다.이 시리즈 제품은 가장자리 길이 100~500mm 이하의 재료를 처리할 수 있으며, 압력 저항력이 최고 350메가파스칼에 달하며, 파쇄 비율이 크고, 파쇄 후 재료는 입방체 입자 등의 장점이 있다.

현무암 반격식 파쇄기 사진
현무암 파쇄기 구조
현무암 파쇄기는 주로 레버, 전방 반격대, 후방 반격대, 반격 안감, 주축, 잠금 블록, 압착판, 로터 프레임, 판 망치, 반격판, 로터 등으로 구성된다.

현무암 파쇄기 작동 원리
이 현무암평은 충격을 이용하여 현무암을 파쇄할 수 있다. 작업할 때 전동기의 인솔하에 회전자가 고속으로 회전한다. 현무암이 판추 작용구역에 진입할 때 회전자의 판추와 충돌하여 파쇄한 후 반격장치에 던져져 다시 파쇄된다. 그리고 반격판의 탄환에서 판추 작용구역으로 돌아와 다시 파쇄된다. 이 과정은 반복된다. 현무암은 크게부터 작게까지 1입, 2입, 파쇄로 배출된다.반격대와 로터 사이의 간격을 조정하면 현무암 출료의 입도와 모양을 바꾸는 목적을 달성할 수 있다.
현무암 파쇄기 장점
1、破碎比大、能耗少
현무암 파쇄기는 파쇄비가 매우 커서 일반 파쇄기의 파쇄비는 최대 10을 넘지 않지만 현무암 파쇄기의 파쇄비는 30-40으로 최대 150에 달한다.파쇄 효율이 높고 전기 에너지 소모가 낮다.
2. 제품의 입도가 균일하고 과분쇄가 적다
파쇄과정에서 유용광물과 맥석은 먼저 절리면을 따라 파렬되여 유용광물의 발생단위분리에 유리하며 특히 굵은 립자가 박힌 유용광물에 대해서는 이 점이 더욱 뚜렷하다.제품의 입도가 균일하여 과분쇄 현상이 적다.
3. 현무암 파쇄기는 적응성이 강하고 한 기계를 많이 사용한다
현무암 분쇄기 제품은 입도, 입형이 모두 비교적 좋아서 그것의 응용 범위를 더욱 광범위하게 하여 볼 연마기에 더욱 세립급 원료를 제공할 수 있을 뿐만 아니라 인공으로 모래를 만드는 가장 좋은 설비이기도 하다.

현무암 파쇄기 흔한 고장 및 해결 방법
현무암분쇄기는 일상생산에서 늘 일부 작은 고장에 부딪치게 되는데 증상에 맞게 약을 써야 제때에 해결할수 있다. 우리 공의시 홍통기계공장은 다년간의 경험축적으로 고객을 위해 몇가지 현무암분쇄기의 흔히 볼수 있는 고장을 총화해주었다.
1. 현무암 파쇄기 베어링 발열 발견 시
2. 현무암 파쇄기 진동 이상 발견 시
3. 현무암 파쇄기 벨트 뒤집기 발견 시
4, 만약 현무암 파쇄기의 원료 입도가 너무 큰 것을 발견한다면
현무암 파쇄기의 흔한 고장 및 해결 방법에 대해 더 알고 싶으면 클릭현무암 파쇄기 흔한 고장 및 해결 방법

현무암 반격식 파쇄기 기술 파라미터

모델	사양 (mm)	공급구 크기 (mm)	최대 공급 (mm)	생산능력 (T/H)	전력 (kw)	총 무게 (T)	폼 팩터 (mm) (가로 × 가로 × 두께)
PF-1007은	Φ1000×700의	400×730	300	30-70	45	12	2330×1660×2300
PF-1010은	Φ1000×1050의	400×1080	350	50-90	55	15	2370×1700×2390
PF-1210은	Φ1250×1050의	400×1080	350	70-130	110	17.7	2680×2160×2800
PF-1214는	Φ1250×1400의	400×1430	350	100-180	132	22.4	2650×2460×2800
PF-1315는	Φ1320×1500의	860×1520	500	130-250	220	27	3180×2720×2620
PF-1520은	Φ1500×2000의	830×2040	700	300-550	440	50.6	3959×3564×3330

참고: 장비 모델 매개 변수는 지속적으로 개선되고 있습니다. 매개 변수 테이블에서 필요한 모델을 찾을 수 없는 경우 직접 연락할 수 있습니다. 저희 기술자는 귀하의 요구에 따라 귀하의 생산량 수요와 장소 수요에 가장 적합한 설비를 배치할 것입니다.

현무암 파쇄기 생산 공정
1. 원시재료는 재료창고를 거쳐 진동공급기에서 균일하게 재료를 먹이고 현무암 턱식 분쇄기로 수송하여 조파한다.
2. 조파된 화강암은 전송설비에서 화강암 반격식 파쇄기로 보내 세파한다.
3. 세쇄된 석재는 진동체에 들어가 부동한 규격의 돌을 선별하고 족립도의 요구에 불만을 품은 돌은 현무암반격식파쇄기에 들어가 재차 파쇄한다.
4. 진동체를 통해 선별한 후의 재료는 바로 완제품이며, 벨트기에서 재료더미로 전송된다.
이상의 공정은 현무암 파쇄 생산라인 표준 공정이다.그러나 실제 생산에서는 고객의 생산 요구에 따라 적합한 설비를 갖추어야 한다.