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"중약침분무건조기" 는 중약침고를 분말로 건조하는데 전문적으로 사용되는 설비로서 압력식분무건조기가 중약제약분야에서 아주 중요한 구체적인 응용이다.
핵심 역할은 한약을 추출하여 얻은 보존과 운송이 어려운 끈적끈적한 액체 (침고) 를 사용, 보존, 최종 제형으로 만들기 쉬운 마른 가루로 빠르게 바꾸는 것이다.
한약 침고는 다음과 같은 몇 가지 특징을 가지고 있어 건조 과정을 매우 어렵게 한다.
높은 점도, 쉽게 달라붙는 벽: 침고는 매우 걸쭉하여 건조할 때 건조탑의 내벽에 쉽게 달라붙어 초화, 변질과 수확률을 떨어뜨린다.
당함량이 높고 쉽게 흡습된다. 많은 한약재에는 대량의 당분이 함유되여있으며 건조후의 가루는 공기중의 수분을 아주 쉽게 흡수하여 다시 습해지고 덩어리진다.
열민감성: 한약중의 많은 유효성분 (예를 들면 뉴클레오티드, 휘발유, 알칼리 등) 은 열에 불안정하고 온도가 너무 높으면 분해되고 효력을 상실한다.
성분이 복잡하다: 여러 가지 복잡한 고분자 물질을 함유하고 있으며 건조 과정에서 행동이 복잡하다.
따라서 한약 침고에 사용되는 분무 건조기는 일반 모델이 아니라 특수 설계되고 최적화된 전용 설비이다.
그 기본원리는 일반압력식분무건조기와 일치하지만 중약침고의 특징에 대해 개진되였다.
원료 준비: 한약을 물에 달여 농축한 후 얻은 걸쭉한 고약(상대밀도는 보통 1.1~1.3 사이)을 원료로 한다.
공급 및 안개:
스크류 펌프와 같은 고압 펌프를 사용하여 특수 설계된 분무기 (예: 큰 구멍, 막힘 방지 노즐) 에 걸쭉한 연고를 안정적으로 수송합니다.
고압에서 침고가 노즐에서 뿜어져 나와 무수한 미소한 액방울로 안개화되었다.
열풍 접촉 및 건조:
가열된 청정 열풍 (입풍 온도는 일반적으로 150 ℃ - 200 ℃ 정도로 조절되며 침고 성질에 따라 다름) 은 건조탑에 도입됩니다.
안개가 낀 연고액은 뜨거운 바람과 순식간에 섞여 수분이 몇 초 안에 증발한다.
분말 수집 및 재료:
건조된 한약 가루가 탑 아래로 떨어졌다.
한약 가루는 매우 쉽게 흡습하기 때문에, 원료 공급 시스템 (예를 들어 회전 재료 하역 밸브) 은 반드시 좋은 밀봉성을 가져야 하며, 종종 진공 재료 공급 시스템 또는 직접 도킹 포장기와 연결되어 가루가 습한 공기에 노출되는 것을 방지해야 한다.
배기가스 처리:
배기가스는 회오리 분리기와 봉지 청소기 2단계를 거쳐 회수되며, 미세 분말도 효율적으로 수집될 수 있도록 해 제품 득률을 높인다.
한약 스프레이 건조기 원리
1.원료 공급 및 안개화: 미리 처리되고 성분이 안정된 인스턴트 차 농축액 또는 식지 가루 유액, 고정밀 원료 공급 펌프에서 분무 건조기로 수송되는 안개화 시스템.이 시스템은 주로 압력식 안개화와 원심식 안개화 두 가지 방식이 있다.압력식 안개화는 고압 펌프를 통해 재료를 어느 정도 가압하고, 특수 제작된 노즐을 통해 그것을 고속으로 분출하며, 고압과 노즐의 특수 구조 작용하에 재료는 무수한 미세한 액방울로 분산되며, 입경은 보통 수십 ~ 수백 마이크로미터 사이이다.원심식 안개화는 고속으로 회전하는 안개판을 통해 재료가 원심력의 작용하에 안개판 가장자리에서 떨어져 나와 신속하게 미소한 액방울로 분산되도록 한다.이런 미소한 액적은 열공기와의 접촉면적을 크게 증가시켜 후속적이고 능률적인 건조과정에 기초를 닦아놓았다.
2.건조과정:이와 동시에 가열시스템에서 산생된 열공기는 정확하게 설정한 온도와 류량에 따라 건조실에 들어간다.뜨거운 공기의 온도는 일반적으로 재료의 특성과 제품 품질 요구에 따라 80 ℃ -200 ℃ 의 범위에서 제어됩니다.안개화된 재료의 액적과 열공기는 건조한 실내에서 충분히 혼합하여 열교환을 진행한다.열공기의 온도는 액적중의 수분의 비등점보다 훨씬 높고 량자는 비교적 큰 온도차와 습도차가 존재하기에 액적중의 수분은 신속하게 열공기중의 열량을 흡수하고 증발하여 수증기로 전환되여 열공기속으로 확산된다.수분이 계속 증발함에 따라 액체 방울 속의 인스턴트 차나 식지 가루 성분이 점차 농축되고 고화되어 결국 건조한 가루 입자가 형성된다.
3. 분리수거: 건조된 가루 입자는 수증기를 가진 습하고 뜨거운 공기와 함께 가스 고분리 시스템에 들어간다.이 시스템은 보통 회오리 분리기와 포대 청소기로 구성된다.회오리 분리기는 원심력의 작용을 이용해 대부분의 분말 입자를 기류에서 분리해 분리기 내벽을 따라 바닥으로 미끄러지는 수집장치다.포대청소기는 회오리분리기에서 분리된 미세입자를 한층 더 포집하여 배기가스에 분말입자가 거의 함유되지 않도록 확보하여 제품에 대한 고효률회수를 실현하였을뿐만아니라 환경보호배출요구도 만족시켰다.수집된 분말 입자는 하단의 하역 장치를 통해 후속 포장 또는 저장 공정으로 수송됩니다.

한약 스프레이 건조기 구성 부분
1.재료 공급 시스템: 원료 저장 탱크, 수송 펌프 및 연결 파이프로 구성됩니다.원료저장탱크는 량질의 스테인리스강재질로 제조되여 량호한 내부식성과 밀봉성을 구비하고 일정한 량의 인스턴트차농축액 또는 식지말유액을 저장할수 있으며 재료진입과정에서의 안정성을 보장할수 있다.수송펌프는 일반적으로 고정밀도의 원심펌프나 나사펌프를 선택하여 생산수요에 근거하여 재료의 류량을 정확하게 조절할수 있으며 재료가 일정한 속도로 안개화기에 수송되도록 확보하여 류량파동으로 안개효과와 제품품질에 영향을 주지 않도록 할수 있다.파이프 내벽을 매끄럽게 연결하여 수송 과정에서 재료의 저항과 벽걸이 현상을 감소시켜 재료의 원활성을 보장한다.
2.안개화 시스템: 압력식 안개화기의 노즐은 특수한 내마모, 내부식 재료로 제조되며, 그 내부 구조는 정교하게 설계되어 고압 하에서 재료를 미세한 액적으로 균일하게 분산시킬 수 있으며, 액적의 입경 분포는 상대적으로 좁다.원심식 안개화기의 안개판은 비교적 높은 회전속도와 양호한 동균형성능을 가지고 있어 서로 다른 농도와 점도의 재료에 적응할 수 있으며 안개판의 회전속도와 구조파라미터를 조정하여 액적의 입경 크기와 분포를 유연하게 제어할 수 있다.또한 분무기의 설치와 유지보수가 편리하고 분해와 세척이 쉬워 장기적이고 안정적인 운행을 보장한다.
3. 건조실: 재료를 건조하는 핵심 장소로 보통 원통형 또는 원추형 구조를 사용하며 내부 공간이 넓어 뜨거운 공기와 안개 액체가 충분한 접촉 시간과 공간을 확보한다.건조실의 재질은 고온, 부식에 강한 스테인리스강 또는 특수합금 재료를 선택하여 고온의 뜨거운 공기의 장기적인 씻김 및 재료가 가져올 수 있는 부식 작용을 견딜 수 있다.이와 동시에 건조실내의 기류분포는 알심들여 설계하여 합리적인 열풍분배기와 도류판을 설치하여 열공기가 균일하게 안개액적과 혼합되도록 함으로써 국부적인 과열이나 과랭현상이 나타나지 않도록 하고 인스턴트차와 식지가루가 건조과정에서 균일하게 열을 받아 유효성분이 보존되도록 확보하였다.
4.가열 시스템: 건조 과정에 필요한 열을 제공하고, 가열 방식은 전기 가열, 증기 가열, 가스 가열 등 여러 가지 방식을 사용할 수 있으며, 구체적인 선택은 생산 현장의 에너지 공급 상황과 원가 고려에 달려 있다.가열 시스템은 고정밀도의 온도 센서와 스마트 제어 시스템을 갖추고 있어 실시간으로 뜨거운 공기의 온도를 모니터링할 수 있으며 설정치에 따라 자동으로 가열 출력을 조절하여 뜨거운 공기의 온도를 ± 2 ℃ 의 파동 범위 내에서 안정시켜 인스턴트 차와 식지 말 건조 과정의 온도 안정성에 대한 엄격한 요구를 만족시킬 수 있다.이밖에 가열시스템은 또 고효률에너지절약의 특징을 갖고있어 열교환구조와 통제방식을 최적화하여 에너지리용률을 높이고 생산원가를 낮추어야 한다.
5.가스 고체 분리 시스템: 회오리 분리기는 일급 분리 장치로서 원심력을 이용하여 대부분의 입경이 비교적 큰 분말 입자를 기류에서 분리하는데, 그 분리 효율은 보통 80~95% 에 달한다.포대 청소기는 2급 분리 설비로서 회오리 분리기에서 분리된 미세 입자를 한층 더 포집하여 그 여과 정밀도가 몇 마이크로미터에 달할 수 있어 배기가스 배출이 환경 보호 표준에 부합하도록 확보한다.가스 고정 분리 시스템은 구조가 치밀하고 부지 면적이 작으며 분리 효과가 안정적이고 신뢰할 수 있으며 서로 다른 생산 규모의 수요에 적응할 수 있다.이와 동시에 이 시스템은 또 자동재청소장치를 갖추어 정기적으로 포대청소기를 재청소하여 장기적으로 능률적으로 운행할수 있도록 보장할수 있다.

한약 스프레이 건조기 안내도
