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레몬산 진공 디스크 건조기
작동 원리
습한 재료는 자체재료첨가기가 건조기 상부의 제1층 건조판에 련속 첨가되고 써레잎이 있는 써레팔은 회전운동을 하여 써레잎이 련속 재료를 뒤적거리게 한다.재료는 지수 나선을 따라 건조판 표면을 흐르고, 작은 건조판에 있는 재료는 외연으로 옮겨지고, 외연에서 아래쪽에 있는 큰 건조판 외연으로, 큰 건조판에 있는 재료는 안으로 이동하며, 중간 원료 낙하구에서 다음 층의 작은 건조판에 떨어진다.크고 작은 건조판이 위아래로 번갈아 배열되어 재료가 건조기 전체를 연속적으로 흐를 수 있다.중공의 건조판내에는 가열매체가 통하는데 가열매체의 형식에는 포화증기, 온수, 열전도유와 고온용염이 있으며 가열매체는 건조판의 한쪽끝에서 진입하여 다른 한쪽끝에서 도출된다.이미 마른 재료는 마지막 건조판에서 재료판으로 떨어지고, 마지막에는 써레잎에 의해 재료구로 옮겨져 배출된다.습분은 재료에서 넘쳐 지붕 덮개에 설치된 배습구에서 배출되고, 진공형 디스크 건조기의 습분은 지붕 덮개에 설치된 진공구에서 추출된다.밑바닥에서 배출되는 건자재는 직접 포장할 수 있다.날개 가열기, 용제 회수 응축기, 봉지 청소기, 예비 건조기, 송풍기 등 보조기를 추가하여 건조의 생산 능력을 향상시킬 수 있으며, 연고 타입과 열 민감성 재료를 건조하여 용제를 편리하게 회수할 수 있으며, 온도 상승, 냉각, 연소, 승화, 열분해 및 반응 조작을 진행할 수 있다.

특징
(1) 조절통제가 쉽고 적용성이 강하다
재료층의 두께, 주축의 회전속도, 써레팔의 수량, 써레잎형식과 사이즈를 조정하여 건조과정을 리상적인 상태에 이르게 한다.
각 층의 건조판은 단독으로 입열매체 또는 랭매체를 통해 재료를 가열하거나 냉각할수 있으며 재료온도제어가 정확하고 쉽다.
재료의 체류 시간을 조정할 수 있습니다.
재료의 흐름이 단일하고 혼합 현상이 없으며 건조가 균일하고 품질이 안정적이며 더 이상 혼합할 필요가 없다.
(2) 조작이 간편하고 쉽다
건조기의 운전, 주차 조작은 매우 간단하다.
재료 공급을 멈춘 후, 재료 전송 때 써레 잎은 건조기 안의 재료를 빠르게 배출할 수 있다.
특수한 대검시문의 시경을 통해 설비 안을 꼼꼼하게 세척하고 관찰할 수 있다.
(3) 낮은 에너지 소비량
재료층이 매우 얇고 주축의 회전속도가 낮으며 재료전송시스템이 수요하는 공률이 작고 전기소모가 적다.
전도열로 건조하면 열효율이 높고 에너지 소모가 적다.
(4) 조작환경이 좋고 회수용제, 분진배출이 요구에 부합된다
상압형: 설비 내의 기류 속도가 낮고 설비 내의 습도 분포가 높고 낮기 때문에 분진이 설비 상단으로 떠오르기 어렵기 때문에 상단의 배습구에서 배출되는 배기가스에는 분진이 거의 함유되어 있지 않다.
밀폐형: 용제 회수 장치를 장착하여 적재 가스 중의 유기 용제를 편리하게 회수할 수 있다.용제 회수 장치는 간단하고 회수율이 높으며 인화성, 폭발성, 유독성 및 산화성 재료에 대해 질소를 적재 기체로 사용하여 폐쇄 순환을 진행하여 안전하게 조작할 수 있다.특히 인화성, 폭발성, 유독성 재료의 건조에 적합하다.
진공형: 진공 상태에서 조작하는 디스크 건조기로 열 민감성 재료의 건조에 특히 적합하다.
(5) 설치가 편리하고 부지면적이 작다
건조기는 전체적으로 출고되고 전체적으로 운송되며 조립만 하면 위치확정이 아주 쉽다.
건조판 층층식 배치, 입식 설치로 인해 건조 면적이 매우 클 뿐만 아니라 부지 면적도 매우 작다.
적용 범위
탄산칼륨, 생물칼륨비료, 단백질사료, 균사체, 글루텐, 술지게미, 식량, 종자, 제초제, 섬유소, 사료 등이다.

안트라키논 염료 진공 디스크 건조기제품 매개 변수:
규격 |
외경 (mm) |
높이 (mm) |
건조 면적 (m2) |
전력(kw) |
규격 |
외경 (mm) |
높이 (mm) |
건조 면적 (m2) |
전력(kw) |
1200/4 |
1850 |
2608 |
3.3 |
1.1 |
2200/18 |
2900 |
5782 |
55.4 |
5.5 |
1200/6 |
3028 |
4.9 |
2200/20 |
6202 |
61.6 |
||||
1200/8 |
3448 |
6.6 |
1.5 |
2200/22 |
6622 |
67.7 |
7.5 |
||
1200/10 |
3868 |
8.2 |
2200/24 |
7042 |
73.9 |
||||
1200/12 |
4288 |
9.9 |
2200/26 |
7462 |
80.0 |
||||
1500/5 |
2100 |
3022 |
8.0 |
2.2 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
1500/8 |
3442 |
10.7 |
3000/10 |
4650 |
60 |
||||
1500/10 |
3862 |
13.4 |
3000/12 |
5250 |
72 |
||||
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
3000/14 |
5850 |
84 |
|||
1500/14 |
4702 |
18.8 |
3000/16 |
6450 |
96 |
||||
1500/16 |
5122 |
21.5 |
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
|||
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
3000/20 |
7650 |
120 |
||
2200/8 |
3682 |
24.6 |
3000/22 |
8250 |
132 |
||||
2200/10 |
4102 |
30.8 |
3000/24 |
8850 |
144 |
||||
2200/12 |
4522 |
36.9 |
4.0 |
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
||
2200/14 |
4942 |
43.1 |
3000/28 |
10050 |
168 |
||||
2200/16 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
3000/30 |
10650 |
180 |