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상주시보강건조기계유한공사
개요
황화 촉진제 DM 스크루 압출 제립기는 가열된 재료 통에서 아키미드 스크루 하나가 회전하여 구성됩니다.구조가 간단하고 제조가 쉽고 가공 효율이 높으며 가격이 저렴하여 널리 사용되고 있으며 기술 * 성숙, 사용량이 가장 많은 압출기 유형입니다.
제품 정보
작동 원리
제품 소개
(1) 스크류:
(2) 기계통: 금속원통으로서 일반적으로 내열, 내압강도가 비교적 높고 견고하고 내마모성이 있으며 부식에 강한 합금강 또는 안감합금강의 복합강관으로 만든다.기계통은 나사와 배합하여 플라스틱에 대한 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 배기와 압착을 실현하고 성형시스템에 련속 균일하게 접착제를 수송한다.일반 기계통의 길이는 그 직경의 15~30배로 플라스틱을 충분히 가열하고 충분히 가소화시키는 것을 원칙으로 한다.
(3) 파이프: 파이프 바닥에 절단 장치가 설치되어 있어 파이프의 흐름을 조정하고 끊을 수 있으며 파이프의 측면에 시공과 측정 계량 장치가 설치되어 있다.
(4) 헤드와 금형: 헤드는 합금강 내부 커버와 탄소강 외투로 구성되어 있으며, 헤드 안에 성형 금형이 장착되어 있으며, 헤드의 역할은 회전 운동하는 플라스틱 용해체를 평행 직선 운동으로 변환하고, 균일하고 평온한 도입 케이스에 플라스틱에 필요한 성형 압력을 부여하는 것이다.플라스틱은 기계통 안에서 가소화되어 단단히 눌리고, 다공성 여과판을 거쳐 일정한 유도를 따라 기수 목덜미를 통해 기수 성형 금형으로 유입되며, 몰드 코어 몰드는 적당히 배합하여 단면이 끊임없이 줄어드는 고리 모양의 빈틈을 형성하여 플라스틱 용해체가 코어 선의 주위에 연속적으로 촘촘한 파이프 모양의 포복층을 형성하게 한다.기수내의 가소물흐름도가 합리적이고 플라스틱이 축적된 사각지대를 제거하기 위하여 흔히 분류플러그를 배치하는데 가소물이 압출될 때 압력파동을 제거하기 위하여 균압환을 설치하는 경우도 있다.
(5) 본체 재료 통은 전기 가열, 물 냉각 자동 제어 기계 통의 온도를 사용한다.볼트 코어 부분은 물 (기름) 을 통하게 냉각하여 볼트의 온도를 제어할 수 있다.헤드에는 용온 용압을 측정하는 압력 센서가 장착되어 있다.
풍랭모면열절, 입자제조보조기, 회전칼날은 교류전기에 의해 구동되고 주파수변환속도조절;탈수 건조 시스템은 원심 탈수기, 드럼 진동 체, 바람 불어 재료 저장 창고 등으로 구성된다.
주요 특징
구조가 치밀하고 조작이 편리하다: 스크루 압출 제립기의 설계가 치밀하고 부지 면적이 작으며 설치와 유지보수가 상대적으로 편리하다.이와 동시에 그 조작인터페이스는 직관적이고 조작방식이 간단하고 알기 쉬워 조작인원이 신속하게 착수하여 생산효률을 높일수 있도록 한다.
고효율 연속 생산: 스크류 압출 제립기는 연속적이고 안정적인 생산 과정을 실현할 수 있으며, 배치 생산 중의 대기와 전환 시간을 피할 수 있어 생산 효율을 높일 수 있다.이밖에 그 능률적인 압출과 제립능력은 생산속도를 뚜렷이 제고시켰다.
과립의 질이 높다: 나사의 압출작용을 통해 재료는 형상규칙, 재질이 긴밀한 과립을 형성할수 있다.이 입자들은 고강도와 양호한 안정성을 가지고 있어 서로 다른 업계의 입자 품질에 대한 요구를 만족시킬 수 있다.
입경 조절 가능: 스크루 압출 제립기는 입경 조절 가능한 기능을 갖추고 있다.다양한 사양의 템플릿을 교체하거나 관련 매개 변수를 조정하여 입자의 크기를 쉽게 변경하고 다양한 제품의 요구를 충족시킬 수 있습니다.이러한 유연성으로 인해 스크류 압출 제립기는 다양한 응용 장면에 적응할 수 있다.
적용성이 강하다: 스크류 압출 제립기는 고무, 플라스틱, 식품, 의약, 화학공업 등 여러 업종의 원료를 포함한 다양한 재료에 적용된다.그 광범위한 적용성은 여러 업계에서 입자화 생산의 중요한 설비가 되었다.
에너지 절약 환경 보호: 스크류 압출 제립기는 생산 과정에서 재료를 충분히 이용하고 낭비를 줄일 수 있으며, 동시에 에너지 절약 설계도 에너지 소모를 줄일 수 있다.이밖에 분진과 페기의 배출을 줄일수 있어 환경보호요구에 부합된다.
적용 범위
단일 나사 압출 설비는 주로 고무 플라스틱과 공정 수지의 충전, 공혼, 변성, 증가, 염화, 폴리프로필렌과 고흡수성 수지의 가공에 사용된다;분해성 모립자, 폴리아미드 축합, 폴리아미노지 가중 반응의 압출;토너, 자기가루의 입자 제조, 케이블용 절연재, 보호대 재료, 저연성 무할로겐 난연형 PVC 케이블 재료 및 각종 실리콘 접합재의 제조 등, 소형 기종은 주로 과학 연구와 교수에 사용된다.
플라스틱 가공 및 회수 분야에서, 이 설비는 주로 폐플라스틱 (예: 경질 플라스틱, 박막, 혼합 플라스틱) 을 처리하는 데 사용되며, 용융 균일화와 몰드 압출을 통해 연속 입자를 만들고, 폐막, 뜨개질 봉투, 페트병 등 재활용에 적용되며, 재생 재료의 순도와 입자 균일성을 효과적으로 제고하고 순환 경제를 지원한다.
화학공업과 재료생산면에서 스크루압출제립기는 화학공업보조제, 촉매, 농약, 염료와 안료 등 제품의 입자제조에 사용되며 동시에 공정플라스틱, 복합재료와 분해가능한 모립자의 가공과 같은 고성능재료의 가공을 지원하며 블록식 스크루설계를 통해 충전재의 분산, 반응압출과 탈휘 등 기능을 실현하여 재료의 성능을 향상시킨다.
식품과 제약업종에서 이 설비는 분료와 액체의 혼합입자제조에 사용되며 식품첨가제, 제약보조재료 등을 생산하여 과립의 규칙성과 생산안정성을 확보하고 위생표준을 만족시킨다.
농업과 사료 분야에서는 스크루 압출 제립기가 분말 모양의 재료를 처리하고, 과립 사료나 수처리제를 생산하여 재료의 유동성, 저장성, 사용 효율을 개선한다.
기술 참조
프로젝트 item |
45/30 |
65/33 |
75/33 |
90/33 |
105/33 |
120/33 |
150/33 |
|
스크류 지름 mm
나사 직경 (mm)
|
45 |
65 |
75 |
90 |
105 |
120 |
150 |
|
스크류 / L:D
나사 L/D
|
30 |
33 |
33 |
33 |
33 |
33 |
33 |
|
스크류 회전 속도 rpm
나사 회전 속도 (rpm)
|
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
120 |
90 |
|
구동 전력(kw)
드라이브 힘 (kw)
|
18.5-37 |
45-90 |
90-132 |
160-185 |
185-250 |
250-315 |
155-450 |
|
가열 냉각 세그먼트 수
헤딩 냉각 세그먼트 아니오.
|
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
연결체 가열 전력
연결관 난방 전력
|
1.7 |
2 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
|
생산량
출력
|
60-120 |
120-220 |
300-400 |
400-500 |
500-700 |
800-1100 |
1000-1400 |
|
HDPE/MDPE - 입자형 재료
HDPE/MDPE 입자
|
100 |
260 |
380 |
600 |
700 |
950 |
1200 |
|
PERT- 입자형 재료
HDPE/MDPE 입자
|
85 |
220 |
320 |
510 |
600 |
810 |
1020 |
|
PPRT-입자형 재료
PPRT 입자
|
80 |
210 |
300 |
480 |
560 |
760 |
960 |
|
PP-과립상재
PP 입자
|
75 |
195 |
285 |
450 |
525 |
710 |
900 |
|
PB-과립상재
PB 입자
|
70 |
180 |
270 |
420 |
490 |
60 |
840 |
|
기계통 가열 전력
기계 배럴 난방 전력
|
10 |
19 |
23 |
35 |
35 |
60 |
72 |
