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비등 건조 설비 맞춤형

협상 가능업데이트02/03
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개요
비등건조설비는 열공기 또는 기타 류체를 통해 재료립자가 침대층내에서 비등상태를 나타냄으로써 고효률적인 전열과 전질과정을 실현하고 쾌속건조, 냉각 및 립자제조 등 목적을 달성하여 제약, 식품, 화학공업, 사료 등 여러 업종에 널리 응용된다.
제품 정보
  1. 제품 개요
비등건조설비는 열공기 또는 기타 류체를 통해 재료립자가 침대층내에서 비등상태를 나타냄으로써 고효률적인 전열과 전질과정을 실현하고 쾌속건조, 냉각 및 립자제조 등 목적을 달성하여 제약, 식품, 화학공업, 사료 등 여러 업종에 널리 응용된다.
  2. 작업 원리
재료는 공급장치를 통해 류화상 건조본체에 들어가 분포판을 거쳐 분포된후 열풍작용하에 비등부상상태를 형성한다.이 과정에서 재료가 열매체와 충분히 접촉하여 수분이 신속하게 증발하여 건조를 실현한다.습한 재료에 대해서는 먼저 날개편식예건조기를 거쳐 고온기류를 리용하여 순간적으로 일부 수분을 가져간후 다시 류화상에 들어가 깊이있게 건조할수 있다.건조된 재료는 원료 배출구에서 배출되고, 분진이 있는 배기가스는 회오리 분리기와 포대 청소기 2단계 먼지 제거 처리를 거쳐 배출되어 친환경 기준 달성을 확보한다.
  3. 구조 설계
유화상 본체: 핵심 부품으로 내부에 분포판이 설치되어 있어 재료를 균일하게 분포시키고 양호한 유화상태를 형성할 수 있다.침대는 특수하게 설계된 꽃판을 지지로 하여 전반 구조의 안정성을 보장하는 동시에 설치와 유지보수에 편리하다.이밖에 또 쾌속개세척구멍과 시경을 갖추어 조작일군이 설비내부를 청결하고 관찰하는데 편리하여 부동한 품종의 재료의 생산수요를 만족시키고 GMP표준에 부합된다.
열교환기: 침대의 밑부분에 위치해있으며 전기가열 또는 증기가열 등 방식으로 건조과정에 안정적인 열원을 제공한다.열량을 효율적으로 전달하고 뜨거운 공기가 재료에 균일하게 작용하도록 설계되어 건조 효율을 높일 수 있다.
재료 공급 시스템: 원료 용기, 진공 재료 파이프라인, 재료 공급 밸브 및 안개 분무기 등을 포함한다.이 부분은 자동으로 정량적으로 재료를 공급할 수 있으며 액체 재료를 안개화한 후 고체 가루에 균일하게 뿌릴 수 있어 후속 제립 과정에 유리하다.
송풍 유닛: 주로 원심 송풍기와 풍도로 구성되어 있으며 건조 과정에서 발생하는 습기와 먼지를 추출합니다.합리적인 풍도설계와 풍량통제는 침대층내의 적합한 기압차를 유지하고 재료의 정상적인 류동과 건조효과를 제고하는데 도움이 된다.
제어 시스템: 일반적으로 PLC + 터치스크린 휴먼 컴퓨터 인터페이스의 방식으로 자동화 제어를 합니다.작업자는 터치스크린을 통해 온도, 압력, 유량, 시간 등 각종 공정매개 변수를 쉽게 설정하여 실시간으로 설비의 운행상태를 감시하고 수요에 따라 조절할수 있다.이러한 지능화된 제어 방식은 생산 효율을 높일 뿐만 아니라 노동 강도도 낮추어 제품 품질의 안정성을 보장한다.
  4. 기능 특징
고효율 에너지 절약: 재료와 열매체 간의 전열 전질 계수가 높기 때문에 비교적 짧은 시간 내에 대량의 재료의 건조 임무를 완성할 수 있어 생산 효율을 크게 향상시켰다.이와 동시에 최적화된 구조설계와 합리적인 에너지회수리용조치는 에너지소모를 효과적으로 줄이고 생산원가를 낮추었다.
건조 품질이 좋다: 비등 상태에서 재료 입자가 균일하게 열을 받아 국부적인 과열 현상을 피하여 제품의 함수량 일치성과 품질 안정성을 보장한다.또한 전반 건조과정이 온화하여 일부 열민감성재료에도 잘 적응할수 있으며 재료의 변질이나 파괴를 쉽게 초래하지 않는다.
다기능 일체화: 기본적인 건조 기능 외에 사용자의 수요에 따라 서로 다른 보조 장치를 배치하여 냉각, 건조, 입자 제조, 가방 등 다양한 공예가 같은 설비에서 연속적으로 조작되고 다양한 생산 요구를 만족시키며 설비 투자와 부지 면적을 줄일 수 있다.
조작이 유연하고 편리하다: 재료의 특성과 생산 공정의 요구에 따라 각종 매개변수, 예를 들면 입풍 온도, 풍량, 체류 시간 등을 자유롭게 조정하여 건조 효과를 얻을 수 있다.또한 설비의 가동과 정지 조작이 간단하고 빠르기 때문에 생산 계획의 변화에 신속하게 대응하고 여러 차례, 소량 생산의 수요에 적응할 수 있다.
밀폐성이 좋다: 전체 시스템이 음압 상태로 운행되어 분진 유출과 교차 오염을 효과적으로 방지하고 작업 환경을 개선하며 작업자의 건강을 보장한다.이와 동시에 현대공업생산이 록색환경보호와 안전생산에 대한 엄격한 요구에도 부합된다.
손쉬운 세척과 유지보수: 각 주요부품은 모두 모듈화설계를 채용하여 분해조립이 편리하고 특히 관건부위 례하면 려과기, 분무기 등은 모두 전문적인 청결통로와 점검수리입구가 있어 일상적인 유지보수사업을 더욱 쉽고 능률적으로 하고 설비의 사용수명을 연장시켰다.
  5. 비등 건조 설비 적용 범위
의약업종: 각종 약물의 원부자재의 건조, 살균 및 중약침고의 건조제립에 적용되며 또 완석과립, 통제과립과 소환포의 등 정밀가공을 진행하여 약품생산의 엄격한 품질표준을 만족시킬수 있다.
식품 분야: 식량, 과일, 채소, 유제품, 조미료 등 제품의 탈수 건조에 사용할 수 있으며, 영양 성분을 손실없이 유지하면서 제품에 좋은 외관 모양과 식감을 부여한다.
화학공업산업: 염료, 안료, 플라스틱수지, 농약 등 각종 분립상화학품을 처리하기에 적합하며 반응속도를 가속화할수 있을뿐만아니라 완제품의 품질과 류동성도 개선할수 있다.
기타 업종: 도자기재료, 야금분말, 전자소자 등 업종의 미세한 립자재가 건조된것도 마찬가지로 이런 설비를 적용하여 고품질의 생산공정을 완성한다.

沸腾干燥设备

  3. 주요구조구성
1. 호스트 시스템
유화상 캐비티: 일반적으로 원통형 또는 사각형 스테인리스강 용기이며, 내벽 거울면이 광택을 내어 청결에 편리하다.
공기 흡입 시스템: 초기 효과, 중간 효과, 고효율 (HEPA) 3 단계 필터를 포함하여 공기 청정도가 높습니다.가열기 (전기 가열, 증기 또는 온수) 를 장착하여 온도를 정확하게 제어한다.
배풍 시스템: 상단에 송풍기를 설치하여 강체의 미세 음압을 유지한다;배기가스는 먼지를 제거하고 여과한 후에 표준에 도달하여 배출한다.
2. 그레이 제거 시스템 필터링
정전기 방지 복막 필터백 또는 접이식 필터를 사용합니다.
자동 펄스 반취청소장치 (압축공기 정시 분사) 를 장착하여 여과재가 막히는 것을 방지하고 기류의 안정을 보장한다.
3. 제어 시스템
PLC + 산업용 터치스크린 휴먼 컴퓨터 인터페이스는 공정 매개변수 설정 (입풍 온도, 풍량, 건조 시간 등), 운행 곡선 기록, 경보 관리를 지원합니다.
일부 모델은 PAT (프로세스 분석 기술) 인터페이스를 통합하여 수분 온라인 검측기, 온도 프로브 등을 연결하여 종점 스마트 판단을 실현할 수 있다;
4. 액세스 가능성 모듈 (옵션)
상단 분사 제립/가방 시스템: 일차 법제립 또는 완석 가방에 사용;
밑뿌리기 시스템: 마이크로 환포의를 실현하여 다단원 급약 시스템에 적용한다;
냉각 단계: 건조 후 입자를 직접 냉각하여 흡습하여 덩어리지지 않도록 한다.
4. 제품 특징과 기술 우위
1. 건조 효율이 높다
유화 상태에서는 입자가 뜨거운 공기와 접촉하는 면적이 넓어 건조 속도가 상자형 건조보다 빠르다.
2.입자 품질 우수
건조 후 입자가 푸석푸석하고 구멍이 많으며 유동성이 좋아 쉽게 뭉치지 않는다;
입도 분포가 안정적이어서 후속 압편이나 캡슐 충전에 적합하다.
3. 온도 제어 정확성
열 민감성 성분 (예: 효소, 비타민, 익생균) 의 분해를 피한다.
4. 밀폐 작업, GMP 준수
전폐쇄구조 + 음압설계로 분진의 일산과 교차오염을 효과적으로 방지한다;온라인 세척 및 온라인 살균 지원.
5. 다기능 통합
한 대의 설비는 건조, 제립, 가방, 냉각의 4합일을 실현할 수 있으며, 재료 이전을 줄이고 생산 효율과 합규성을 향상시킬 수 있다.
6.에너지 절약 및 환경 보호
열에너지 이용률이 높고, 일부 기종은 열회수 장치를 장착해 에너지 소비를 20% 이상 낮춘다.