사료 예비 혼합물 이중 나선 원추형 혼합기

사료 예비 혼합물 이중 나선 원추형 혼합기

작동 원리

사료 예비 혼합물 이중 나선 원추형 혼합기통 안의 두 비대칭 나선 자전은 재료를 위로 올리고 팔을 돌려 느린 속도로 공전하는 운동이다;나선 밖의 재료를 서로 다른 정도로 나사 기둥에 진입시켜 전원주 방위 재료의 끊임없는 갱신 확산에 도달하게 하고, 상부에 언급된 두 개의 재료가 다시 중심 오목혈로 합류하여 한 줄기 아래의 재료 흐름을 형성하고, 하단의 빈자리를 보충하여 대류 순환의 삼중 혼합 효과를 형성한다;표준형 원추형 나선 혼합기는 두 개의 교반 나선이 있는데, 실제 응용에서 설비 규격 크기에 따라 단일 (긴 나선 한 개), 이중 (길이는 각각 한두 개의 비대칭 나선), 3 (짧은 두 개와 긴 대칭 배치) 개의 나선을 채택할 수 있다;이론적으로 나선을 많이 섞을수록 혼합 효과가 좋다;설비는 일반적으로 매화상의"오류밸브"를 사용하는데 이 밸브는 긴 나선밑부분과 긴밀히 밀착되여 혼합사각지대를 효과적으로 감소시키고 구동형식은 수동과 공기동을 선택할수 있다. 사용자의 수요에 따라 나비밸브, 구밸브, 성형원료분해기, 변원료배출 등을 추가할수도 있다.

적용 기능

1) 재료의 비중이 현격하고 파우더 입자가 상당한 재료에 적용;

2) 세라믹 유약 혼합 과정이 온화하여 재료 입자가 압송되거나 부서지지 않도록 적용한다;

3) 열 민감성 재료에는 과열 현상이 발생하지 않는다.

4) 파우더-파우더를 혼합하는 과정에서 작업 상황에 필요한 액체를 첨가하거나 1~여러 개의 분무구 장치를 설치하기가 매우 편리하다.

5) 밑부분 오프셋 밸브는 재료가 편리하며 나선형 밑부분에 고정장치가 없기 때문에 피드백 현상이 나타나지 않는다.

적용

이중 나선 원추형 혼합기에 적합한 재료의 종류는 매우 광범위한데, 주로 분말, 과립상, 섬유상 재료, 그리고 굵은 입자, 가는 입자, 초세분 등 서로 다른 입도의 재료를 포함한다.‌

분말형, 과립형 재료: 제약, 식품, 화학공업, 농약, 사료, 석유, 야금광산, 건재공업 등 각종 분체와 과립형 재료의 혼합에 적용된다.

섬유상 재료: 섬유상 재료의 혼합에 적용되며, 재료의 원시 입도와 모양을 유지할 수 있다.

서로 다른 입도의 재료: 굵은 입자, 가는 입자, 초미세 분말 등 서로 다른 입도의 재료는 모두 이중 나선 원추형 혼합기에서 양호한 혼합을 실현할 수 있으며, 층별, 분리 현상이 발생하지 않는다.

적용 업종

제약업종: 각종 과립상, 분상 또는 액체를 혼합하는데 사용되는 재료로서 제약과정중의 각종 분체와 분체, 액체와 액체, 분체와 액체의 혼합에 적용된다.

식품업종: 식품가공중의 분체와 과립상재료의 혼합에 적용된다. 례를 들면 첨가제, 내화재료, 전자플라스틱 등이다.

화학공업업종: 화학공업원료, 전지원료, 도료, 염료, 농약 등 재료의 혼합에 적용된다.

기타 업종: 사료, 석유, 야금광산, 건재공업 등 업종의 분체혼합에도 적용된다.

장점

단일 헬리컬 블렌드와 비교할 때 다음과 같은 이점이 있습니다.

1) 혼합 시간이 짧고 효율이 높아 효율을 2~3배 높일 수 있다.

2) 혼합 능력이 커서 조립 계수가 롤러식보다 20~30%, V형 혼합기보다 25~40% 향상된다.

3) 혼합 정밀도가 높고 에너지 소비량이 낮아 약 2분의 1을 줄일 수 있다 (단위 중량 재료의 경우).

4) 혼합기 하우징의 높이가 낮다.

5) 밑부분의 원료배출이 빠르고 원료배출이 깔끔하며 밑부분은 엄밀히 가두어 재료가 새지 않는다.

6) 재료의 혼합 사각지대는 Zui 저한도로 줄일 수 있다.

7) 설비는 세척이 편리하고 혼합재료의 품종을 교체하기 편리하다.

8) 설비의 바닥 베어링을 수리하는 작업을 피한다.

9) 설비가 대형화 방향으로 발전하는 데 유리하다.

기술 매개변수