유화 분무 건조기

유화 분무 건조기는 건조 장비뿐만 아니라 효율적인"입자 설계기"입니다.그것의 주요 역할은 액체 원료를 단일 설비에서 한 걸음 한 걸음 이상적인 입도, 우수한 속용성과 높은 유동성을 가진 구형 집합 입자로 전환하여 동시에 더 높은 에너지 효율과 생산 효율을 실현하는 것이다.

다음과 같이 이해하십시오.

분무 건조탑 + 유화상 건조기 = 유화 분무 건조기

구조상 일반 스프레이 건조탑의 원추형 바닥에 유화상을 설치한 것이 특징이다.

주요 용도 및 작동 방식

단순한 건조를 넘어 입도, 밀도, 유동성, 가용성 등 필요한 입자 특성을 구축하는 데 주력하는 것이 주요 용도입니다.워크플로우는 다음과 같습니다.

1단계: 스프레이 건조(초급 건조 및 조립)

액체 상태의 재료는 탑 꼭대기의 안개기 (원심식, 압력식 또는 기류식) 를 통해 미세 액적으로 안개화된다.

이러한 액체방울은 탑 꼭대기에서 유입된 고온 공기와 접촉하여 수분이 빠르게 증발하고 표면이 초보적으로 건조하여 하나하나의 미소한 고체 입자 또는"반건조"상태의 점성 입자를 형성한다.

이 입자들은 중력 작용으로 탑 밑으로 떨어졌다.

2단계: 유화상 건조와 조립(2급 건조와 성형)

탑 밑에는 다공판으로 구성된 유화상이 있다.또 다른 열풍은 바닥에서 위로 공판을 불어 떨어진 입자를 날리고 부유시키며 끓는 액체처럼 격렬한'유동화'운동 상태에 있다.

핵심적인 역할은 다음과 같습니다.

계속 건조: 입자는 유화상에서 더 부드럽고 건조하여 수분이 매우 낮은 기준에 도달하도록 보장합니다.

부착 입자: 표면에 아직 약간의 점성이 있는 반건조 입자들은 유화상에서 서로 충돌하고 접착하여 더 크고 구멍이 많은 집합 입자를 형성한다.

과립성형: 격렬한 운동으로 과립의 모서리가"원"되여 더욱 정연하고 류동성이 더욱 좋은 구형과립을 형성하게 된다.

냉각: 프로세스 끝에 냉풍이 유입되어 제품을 냉각할 수 있어 후속 포장이 용이합니다.

유화 분무 건조기의 뛰어난 장점

열효율: 전통적인 스프레이 건조탑은 일반적으로 비교적 높고 열풍이 머무르는 시간이 짧으며 배기온도가 높고 열손실이 크다.유화상 부분은 탑 바닥에 2차 건조를 해 배기온도를 현저히 낮추고 열에너지 이용률을 높였다.

뛰어난 제품 성능:

과립도 조절: 입경이 비교적 크고 분포가 균일한 집합 과립을 생산할 수 있다.

용해성 개선: 형성된 다공성 집합 입자가 가지고 있는 속용성으로 충조 시 덩어리가 맺히지 않는다.

유동성 향상: 구형 과립은 유동성이 좋아 후속 포장, 운송 및 계량에 편리하다.

먼지 감소: 비교적 큰 입자가 형성되어 제품의 고운 가루 함량이 크게 감소하여 생산 환경을 개선합니다.

통합 프로세스: 건조, 입자 생성, 냉각과 같은 여러 유닛 작업을 하나의 장치에 통합하여 프로세스를 간소화하고 장비 및 공간 투자를 절감합니다.

유연한 조절: 안개화 파라미터와 유화상 파라미터를 각각 조절함으로써 일정한 범위 내에서 최종 제품의 입도, 밀도와 함수량을 유연하게 조절할 수 있다.

주요 응용 분야

이 장비는 특히 상쇄성, 유동성 및 입자 형태에 대한 요구가 높은 제품을 생산하기에 적합합니다.

식품 산업:

분유 (특히 인스턴트 베이비 조제분유, 두유 가루).

커피, 차, 코코아 등 고체 음료.

맥정, 전분당.

조미료, 식품 첨가제.

제약 산업:

과립제, 충진제.

효소제, 건효모.

알약의 전구체인 조립.

화학 산업:

세제, 촉매.

폴리머, 세라믹 파우더.

유화 분무 건조기 설명도