식품제구기

식품제구기는 이름에서 알 수 있듯이 잘 혼합된 연고 모양, 진흙 모양 또는 반고체 식품 원료를 기계 방식을 통해 구형 또는 류구형 입자로 만드는 자동화 설비이다.그것의 핵심 사명은 비효율적이고 비위생적인 수공 비벼를 대체하여 표준화, 규모화, 고효율의 연속 생산을 실현하는 것이다.

비록 시중에 제구기의 종류가 매우 많지만, 그 기본 작업 원리는 세 가지 핵심 단계로 요약할 수 있다: 압출→절단→원을 비비는 것이다.

압축(Extrusion)

혼합된 재료 (예를 들어 깨가루 혼합 꿀, 미트, 초콜릿 펄프 등) 가 한 재료 더미에 보내졌다.

설비 내부의 나선 추진기 (绞肉机와 유사한 원리) 는 전기기계의 구동 하에 회전하여 재료를 앞으로 밀어 넣고 압축하여 그 밀도와 일치성을 증가시킨다.

압축된 재료는 결국 전면에 원형 몰드 구멍이 많은 템플릿 (몰드) 을 통과해야 합니다.

세그먼트(Cutting)

막대 모양의 재료가 몰드 구멍에서 균일하게 짜내면 템플릿 앞에 설치된 커터가 일정한 속도로 회전하거나 왕복 동작합니다.

커터는 짜낸 막대 모양의 재료를 정확하게 절단하여 크기가 일치하는 원통형이나 올리브형의 작은 부분을 형성한다.커터의 회전 속도는 완자의 무게를 결정하는 핵심 매개 변수입니다. 회전 속도가 빠를수록 커팅 세그먼트가 짧고 완자가 작습니다.반대의 경우도 마찬가지다.

원 밀기(Rounding)

잘라낸 재료 세그먼트가 원형 밀기 장치에 놓입니다.이것은 성형의 관건적인 고리로서 주로 두가지 흔히 볼수 있는 방식이 있다.

비비는 원반 (롤러) 식: 재료 단락은 얕은 구덩이가 있는 상대적으로 회전하는 두 비비는 원반 사이에 들어간다.마찰력과 원심력의 작용하에 재료구간이 움푹 패인 구덩이안에서 구르고 다듬어져 점차 형성된 구체이다.

진동 체망식: 재료 세그먼트는 기울어진 진동 체망에 던져져 고주파 진동을 통해 재료 세그먼트 자체가 서로 충돌하고 구르며 자연히 둥근 공으로 비벼진다.이 방식은 충격이 적어 부드러운 제품에 적합하다.

이 과정은 연속적으로 계속되어 원료에서 성구에 이르는 자동화 라인 생산을 실현한다.

주요 이점:

고효율: 시간당 수천 개에서 수만 개의 완자를 생산할 수 있어 인공을 훨씬 능가한다.

균일: 각 제품의 무게, 크기, 모양의 높이가 일치하고 품질이 안정적임을 보장합니다.

위생: 설비는 일반적으로 스테인리스강재질을 채용하여 페쇄식작업을 실현할수 있고 인공접촉을 줄일수 있으며 식품안전생산기준에 부합된다.

유연성: 금형을 교체하고 파라미터를 조정하여 서로 다른 규격, 서로 다른 원료의 제품을 생산할 수 있다.

식품제구기작동 원리

혼합 정제 균일한 연고 덩어리를 보내다롤러재료 파이프에서 판을 뒤집어 뒤집어 압출하여 추진기의 작용하에 약봉은 측면 재료 입에서 짜낸다.약봉이 일정한 길이에 도달했을 때, 자동 절단기로 절단하고, 다시 분배기가 초당 한 번의 속도로 약봉을 비벼 굴린다.임의로 스트라이프 속도와 스트라이프 속도를 조절하여 스트라이프의 길이를 제어하여 조작이 간편하다.

식품제구기기술적 특성

1. 구조가 합리적이고 성능이 안정적이며 소음이 낮고 조작이 간단하다.수리와 세척이 편리하고 생산효률이 높으며 전체적으로 스테인리스강으로 제조하여 인증요구에 부합된다.

2. 환경 규격이 다른 알약은 롤러만 교체하면 된다.

3.제환비벼롤러는 *GMP인증요구에 부합되는 특수재료로 제조하여 하역이 가볍고 오염이 없으며 사용수명이 길다;비비는 롤러는 특수공예처리를 거쳐 약을 붙이지 않고 알콜, 가루를 뿌리거나 기름을 떨어뜨릴 필요가 없으며 제조한 알약은 빛, 빛, 원.

4.제조된 환약은 일차성형으로 크기가 균일하고 환중차이가 작으며 완제품률이 98에 달하고 붕해가 잘되여 국가약전표준에 부합된다.
5.3, 6, 9그램의 대밀환을 만들 수 있으며, 금형을 교체한 후에도 각종 규격의 물환, 농축환, 반죽을 생산할 수 있다.

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