분류식 공기 분쇄기

ZKL50형분류식 공기 분쇄기작동 방식:

공기를 압축기를 통해 고압 기체로 압축한 후 다시 냉방, 여과, 건조한 기원의 품질 처리를 거친 설비 등등으로 고객이 필요로 하는 청정 기원을 만족시킨다.깨끗한 고압 가스는 분쇄실 간체 외곽 링 분쇄 노즐 흡입구와 연결되어 분쇄 내강 분쇄 노즐이 상대적으로 초음속 사류를 발생시켜 음압 흡입구를 통해 흡입된 재료를 분쇄 내강 중심 현공 구역에서 서로 정면으로 충돌하여 분쇄 효과를 발생시킨다.충돌 후 분쇄 재료는 공기의 흐름에 따라 위쪽 분급실로 이동하며, 분급 터빈 모터는 주파수 변환기의 무극의 제어 하에 매끄럽고 안정적인 회전 속도를 획득하여 균일하고 이상적인 완제품 재료를 선별할 수 있도록 보장하며, 큰 입자의 재료는 중력의 작용으로 아래쪽 분쇄실로 돌아가 계속 충돌한다.선별된 완제품은 기류에 따라 분급실 배출구에서 회오리분리기에 들어가 수집되며 대부분 완제품은 회수되고 나머지 소량의 분진은 도관을 통해 분진포집기에 들어가 포집되며 zui후 청정기체는 대기로 배출된다.

ZKL50형분류식 공기 분쇄기장치 특징:

위생급 유체 파이프 고속 조립식 카드 테이프 구조를 채택하여 분해 청소에 편리하다;

바퀴식 밑각 장치는 이동이 편리하고 편리하다;

전체 설비는 재료 첨가, 분쇄, 등급, 회수, 제어를 하나의 플랫폼에 집합한다;

수직 등급 바퀴 설계, 360도 * 선별 완제품 생산능력 높음;

무극 주파수 변조 속도는 재료의 분포를 균일하게 한다;

PLC 자동 시스템 터치 디스플레이 제어;

저온 상태 분쇄(기원 보조 처리 설비 결정);

재료 충돌 과정은 분쇄실 중심 부상구역에서 역분쇄실 내벽 마찰을 감소시킨다.

ZKL50형분류식 공기 분쇄기주요 기술 매개 변수:

분류식 기류 분쇄기 (일명 기류 분류 연마) 의 조작은 반드시 안전 및 공정 규정을 엄격히 준수해야 한다.표준 사용 단계는 다음과 같습니다.

전원 켜기 전 준비 → 전원 켜기 운행 → 매개변수 조정 및 재료 공급 → 정상 생산 → 정지

각 단계는 다음과 같이 자세히 분해됩니다.

1. 전원 켜기 전 준비 (핵심 단계)

1. 안전검사: 설비의 각 연결부위가 단단한지, 배관로 (가스로, 배관로) 의 누출 유무, 전기시스템이 정상인지, 안전방호장치가 완전한지 검사한다.

2. 시스템 청결: 분쇄 챔버, 등급 바퀴, 회오리 분리기, 진공청소기 (예: 여과통/봉지) 및 파이프 안에 잔류 재료나 이물질이 없는지 확인하여 오염이나 막힘을 방지한다.

3. 기원과 냉각: 압축공기 (또는 질소 등 타성기체) 기원을 연결하여 압력이 설정치 (일반적으로 0.7-1.0 MPa) 에 안정적으로 도달하도록 확보한다.계층 휠 베어링 냉각, 노즐 냉각과 같은 냉각 시스템의 작동 여부를 확인합니다.

4. 윤활 검사: 등급별 바퀴 주축, 베어링 등 운동 부품의 윤활 상황을 검사한다.

5. 재료 준비: 분쇄할 재료가 재료 공급 요구에 부합되는지 확인한다(예를 들어 건조, 일정한 입도까지 미리 분쇄, 무금속 불순물 등).

2. 전원을 켜고 운행한다 (순서는 틀리면 안된다.)

"먼저 켜고 후에 멈추고 역류로 전원을 켜는"원칙, 즉 재료수집단에서 분쇄단으로 순서대로 가동한다.

1. 먼지 제거 시스템 (펄스 반취 장치) 을 켭니다.

2. 후급 재료 수거 시스템 (예를 들어 회오리 분리기 아래의 자물쇠 바람 재료 배출 밸브, 청소기 아래의 별 재료 분해 밸브) 을 켭니다.

3. 등급별 터빈 모터를 가동하고, 공중 탑재가 천천히 사전 설정 작업 회전 속도로 상승한다.

4, 고압 송풍기를 켭니다.

5. 흡기밸브를 천천히 열고 분쇄강에 공기를 공급하여 설비내부에 기류순환을 구축하고 몇분간 공재운행하게 하며 이상음향, 진동 및 압력파동이 있는지 검사한다.

3. 매개변수 조정과 재료 공급

1. 매개 변수 설정: 제품의 입도 요구에 따라 등급별 바퀴 주파수 (회전 속도), 시스템 풍압, 풍량 등 핵심 매개 변수를 초보적으로 설정한다.

2. 재료 공급 시작: 사료 공급기 (예: 나선 원료 공급기, 진동 원료 공급기) 를 가동하여 낮은 속도로 균일하게 재료를 넣기 시작한다.

3. 조정 최적화: 원료 입도 검사 결과 (온라인 또는 샘플링 분석 가능) 에 따라 다음 매개변수를 최적 상태로 미세 조정합니다.

입도 조정: 주로 등급별 바퀴 회전 속도를 조절한다.회전 속도가 높을수록, 절단 입경이 작을수록, 제품이 가늘다.

생산량과 세도의 균형: 재료 공급 속도와 분쇄 압력 (노즐 압력) 을 조절한다.재료를 너무 빨리 넣으면 굵은 입자가 증가할 수 있습니다.분쇄 압력을 높이면 분쇄 강도를 높일 수 있다.

4. 정상적인 생산 모니터링

본체 전류, 등급별 바퀴 회전 속도, 각 점 압력 (분쇄 압력, 입구 음압, 출구 음압), 온도 등 매개변수의 안정 여부를 지속적으로 모니터링한다.

재료의 상태가 연속적이고 고르지 않은지 관찰한다.

정시에 샘플을 추출하여 제품의 입도를 검사하여 품질의 안정을 확보한다.

5. 다운타임 절차 (순서가 틀리면 안 됨)

"먼저 멈추고 앞뒤로 멈추고 흐름에 따라 전원을 끄자"는 원칙을 따른다. 즉 전원을 켜는 순서와 대체로 상반된다.

1. 사료 공급기를 중지하고, 분쇄강에 새로운 재료를 넣는 것을 중지한다.

2. 설비를 몇 분 동안 지속적으로 운행하고, 청정 기류로 시스템 내의 잔여 재료를 청소하여 파이프와 챔버가 비워지도록 확보한다.

3. 흡기밸브를 닫고 고압의 기원을 차단한다.

4. 압력이 떨어지면 고압 송풍기를 정지한다.

5. 등급별 터빈을 정지한다.

6. 등급별 바퀴가 멈춘 후, 후급 재료 수거 시스템과 먼지 제거 시스템을 차례로 닫는다.

7. 총 가스 공급원과 전원을 끕니다.

8. 청결 유지 보수를 하고 설비의 운행 상황을 기록한다.

핵심 고려 사항

안전 제일: 벨트 압력 수리를 엄금한다;분진의 폭발 방지에 주의한다 (특히 인화성 및 폭발성 재료는 타성 가스로 공질을 만들어야 한다).고속 운동 부품이 사람을 다치게 하는 것을 방지하다.

재료 특성: 재료의 경도, 밀도, 점성, 수분 및 열 민감성은 매개변수 설정 및 장비 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.

밀폐성: 전체 시스템의 기밀성은 매우 중요하며, 공기가 새면 분쇄 효율과 등급 정밀도에 심각한 영향을 줄 수 있다.

등급별 바퀴 베어링이 손상되지 않도록 빈 재료의 장시간 고전속 운행을 엄금한다.

한 마디로 요약하면 조작 프로세스: 전원을 켜면 뒤에서 앞으로 (먼지 수거 → 원료 수거 → 등급 → 바람 흡입 → 공기 공급), 정지는 앞에서 뒤로 (원료 중단 → 청소 → 공기 중단 → 정지 → 정지 등급 → 원료 수거 중단 먼지), 전 과정 모니터링 매개변수, 자재 특성에 따라 세밀하게 조정한다.

기계 실사 사진 전시: