고효율 폐쇄 순환 분무 건조기

고효율 폐쇄 순환 분무 건조기：

폐식 순환 스프레이 건조 시스템은 밀폐된 환경에서 작동하며 건조 매체는 불활성 가스로 일반적으로 N2이며 유기 용제의 재료가 독가스가 있는 재료를 건조하거나 건조 과정에서 산화가 발생하기 쉬운 재료의 건조에 적용됩니다.이 시스템은 불활성 기체를 순환 기체로 사용하여 건조한 재료에 대한 보호 작용을 하며, 순환 기체는 적재, 탈습의 과정을 거쳐 매체를 재사용할 수 있다;질소는 가열기를 거쳐 가열된 후 건조탑에 들어가고, 액체 재료는 스크루 펌프를 통해 원심 분무기로 수송되며, 액체는 고속 순환하는 분무기에 의해 액체로 분무되어 액체로 변한다. 건조탑 안에서 열교환 과정을 완료하고, 건조된 분말 모양의 재료는 탑 밑에서 배출되며, 증발된 유기용제 가스는 풍기의 음압에 끼워진 분진을 회오리 분리기, 분사 재응축기에 의해 액체로 순환하여 액체로 변한 후 액체로 응축된다.일반적인 일반적인 원심 스프레이 건조는 끊임없는 송, 배풍을 통해 습기를 배출하는 목적을 달성하는데, 이는 또한 방폭형 폐식 원심 스프레이 건조 설비와 일반 원심 스프레이 건조 설비의 뚜렷한 차이이다;건조 시스템 내 건조 매체는 N2, 내부는 정압 조작으로 일정한 정압 값을 유지하며, 내부 압력이 떨어지면 압력 변송기가 자동으로 N2 진량을 제어하여 시스템 압력 균형을 보장한다.

고효율 폐쇄 순환 분무 건조기：

작업원리: 먼저 건조탑의 체내에 가열된 질소를 충전하고 건조된 액체재료는 수액을 거쳐 원심분무기에 보내진다. 액체재료는 고속으로 회전하는 원심분무기에 의해 미세한 액방울로 분무된다. 액체방울은 건조탑내에서 열질소와 충분한 열교환을 진행한다. 재료중의 액체부분은 순식간에 증발되고 고체부분으로 형성된 분말모양의 재료는 탑바닥에 가라앉으며 마지막에 건조된 분말모양의 재료는 탑에서 배출된다.이 중 증발된 유기용매 가스는 환풍기의 작용으로 회오리 분리기, 포대 청소기 등의 장치를 통해 가스에 부착된 분진을 먼지 제거 처리하고, 다시 응축기를 거쳐 먼지 제거 후 포화 유기용매 가스를 액체로 응축시켜 응축기를 배출한다.그 사이에 건조 매체인 불활성 기체가 연속적으로 가열된 후 건조 캐리어로 시스템 내에서 재순환되어 사용된다.

방폭형 폐쇄회로 순환 원심 분무 건조 시스템은 밀폐된 환경에서 작동하며, 건조 매체는 질소와 같은 불활성 기체이고, 건조탑 안은 정압 조작이며, 내부 압력이 떨어지면 압력 변송기는 자동으로 질소 가스 진입량을 제어하여 시스템의 압력 균형을 보장할 수 있다.질소를 순환 담체로 채택하여 건조한 재료에 대한 보호 작용을 가지고 있으며, 질소와 같은 순환 담체는 적재, 습기 제거 및 순환 전달 작용을 하며, 그 담체 매체는 재사용할 수 있다.그러나 일반적인 일반적인 원심 스프레이 건조는 끊임없는 송풍, 배풍을 통해 배습의 목적을 달성하고, 그 탑 내 제어는 음압 조작이며, 이는 방폭형 폐식 원심 스프레이 건조 시스템과 일반 원심 스프레이 건조 시스템의 뚜렷한 차이이기도 하다.따라서 방폭형 폐형 순환 원심 분무 건조 시스템은 유기용제의 재료 건조, 독가스가 있는 재료 및 건조 과정에서 산화 등 재료의 건조에 특히 적합하다.

상주상등건조설비유한공사건조, 혼합, 제립, 분쇄, 수송, 선별 등 설비의 연구개발과 제조에 전문적으로 종사한다.특히 망대식, 공심프로펠러, 디스크, 써레식, 유화상, 섬증, 기류, 스프레이, 진공건조설비, 단소 등에서 우세하다.제약, 화학공업, 식품, 환경보호, 건재, 전자, 사료 등 업종에 널리 사용된다.