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고속 폼 팩터 (전체 서보)

협상 가능업데이트02/11
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개요
고속 거품 덮개 포장기 (전 서보) 는 성형, 열봉, 로트 번호 압흔 및 재단 세 개의 주 독립 공위와 두 개의 큰 주대가 일선 침대식 배열 구조를 구성하며, 각각 운동 계산 제어 시스템에 의해 완성된다.
제품 정보

高速泡罩包装机(全伺服)

폼팩터 포장기는 현재 약기 업계에서 주요한 제품 포장 기계로 보통 알루미늄 플라스틱 및 알루미늄 폼팩터를 약알, 캡슐 등 물품의 포장재로 사용하는데 그 중에서 알루미늄 폼팩터의 폼팩터와 밀봉면은 모두 알루미늄 재료이고 알루미늄 폼팩터의 폼팩터는 pvc 재료이며 밀봉면은 알루미늄 재료이다.

거품포장기는 일반적으로 재료첨가장치를 채용하여 편상 또는 캡슐모양의 재료를 이미 성형된 거품덮개에 넣은후 다시 열봉장치에 들어가 알루미니움재료의 밀봉면과 거품덮개를 열합하여 밀봉하여 련체거품덮개재료띠를 형성한후 다시 로트번호장치에서 소급할수 있는 표식을 하고 다시 압흔장치가 설정한 요구에 대해 압흔처리를 한후 나중에 충재장치가 련체거품덮개재료띠를 상품으로 수출한다.

고속 폼 팩터 (전체 서보)용도:

전 서보 거품 포장기는 우리 회사가 만든 국내 속도가 빠른 고속 평면식 거품 포장기는 소형 약품 공장, 식품 공장, 보건품 공장, 병원 제제실 등을 위해 설계 생산한 것이다.주로 캡슐, 전제, 우유편, 정제, 알약, 사탕, 소철물 등 고상약품과 식품을 포장하는데 사용된다.분당 최대 150 컷 속도 (표준 버전) 를 안정적으로 실행할 수 있습니다.

지멘스 SIMOTION 모션 제어 시스템을 사용하여 집광 전기 일체화, 작업 위치 동축화, 설비 작업 위치 조작 유연화, 지능화.이 기계는 성형, 열봉, 로트 번호 압흔 및 재단 세 개의 주 독립 공위와 두 개의 큰 메인 프레임으로 일선 침대식 배열 구조를 구성하며, 각각 운동 계산 제어 시스템으로 완성된다.

전체 서보 폼 팩터 주요 기술 매개 변수:

자르기 빈도 (표준) 알루미늄 플라스틱: 40-120 절단 / 분 Max 알루미늄: 20-100 절단
최대 성형 면적 및 깊이 (알루미늄 AL/PVC): 200 X 300X 15mm(알루미늄 AL/AL): 200X 300X 12mm
여정 범위 30-120mm
블록 사양 57 x 90mm
무독성 PVC 하드 슬라이스 (0.15-0.4) X310X (φ600) mm
열봉알루미늄박 (0.02-0.15) X310 X(중간 300) mm
성형 알루미늄박 (0.16-0.2) X310 X(중간 600) mm
열봉지 투석지 (50-100)g/m2 X310X(중간 300)mm
전원, 총 전력 380V 50Hz 16.2kw의
공기 펌프 용량 ≥ 0.25m3/min (자체) 압력: 0.6-0 8Mpa
몰드 냉각 수돗물 또는 순환수 소비량: 60-100L/h
외형 치수 5610X 800X 1740mm(지각 높이 포함)
전체 중량 약 3000kg

고속 폼 팩터 (전체 서보)주요 특징

1. 고효율 에너지 절약: 선진적인 서보 제어 시스템을 사용하여 정확한 속도와 위치 제어를 실현하고 생산 효율을 크게 향상시키는 동시에 에너지 소모를 줄인다.

2. 조작이 간편하다: 휴먼 컴퓨터 인터페이스로 조작하면 사용자가 관련 매개 변수를 설정하기만 하면 자동 포장을 실현할 수 있어 조작의 난이도를 낮추고 작업 효율을 높일 수 있다.

3. 정확도 높음: 고정밀 서보 모터로 구동하여 정확한 위치와 속도 제어를 실현하고 포장 과정에서의 정밀도 요구를 확보한다.

4. 호환성이 강하다: 각종 규격의 덮개 포장 재료에 적응하여 서로 다른 약품 포장의 수요를 만족시킬 수 있다.

5. 안정성이 좋다: 고품질의 서보 모터와 정밀 볼트 철봉을 사용하여 설비의 안정성과 사용 수명을 확보했다.