고속 원심 분무 건조기

고속 원심 분리 분무 건조기의 전체 과정은 세 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

안개 단계

액체 상태의 재료는 펌프로 건조실 상단의 고속으로 회전하는 원심 안개판에 보내진다 (회전 속도는 보통 분당 수천에서 수만 회전에 달한다).

거대한 원심력의 작용하에 액체는 박막으로 당겨져 안개화판의 변두리에서 떨어져나와 무수한 극히 미소하고 균일한 안개방울을 형성하였다.

건조 단계

이와 동시에 여과와 가열을 거친 열공기 (또는 타성기체) 는 건조실 꼭대기로 보내져 안개방울과 병류 또는 역류 방향으로 접촉한다.

안개 방울의 표면적이 매우 넓기 때문에 뜨거운 공기와 접촉하는 순간 수분 (또는 용제) 이 빠르게 증발한다.

이 과정은 몇 초에서 수십 초 안에 완료되기 때문에 식품, 약품과 같은 열 민감성 재료에 매우 우호적이며 활성을 유지할 수 있습니다.

분리 및 수집 단계

건조된 가루가 건조실 바닥에 떨어지면 원료 공급 장치(예를 들어 회오리 원료 배출기, 성형 밸브)가 수집한다.

소량의 고운 가루를 휴대한 배기가스는 회오리 분리기와/또는 봉지 청소기에 들어가 고운 가루를 회수하고 깨끗한 기체는 마지막에 배풍기에서 배출한다.

주요 특징 및 이점

제품 입자 균일: 원심 안개화는 크기가 균일한 안개 방울을 생성할 수 있기 때문에 얻은 분말 입자의 입도 분포가 비교적 좁고 유동성이 좋다.

처리 점도가 높음: 점도가 높거나 일정한 고형물을 함유한 재료액을 처리할 수 있다.

조작 유연성: 안개 디스크의 회전 속도, 재료 공급량, 공기 공급 온도 등 파라미터를 조절하여 일정한 범위 내에서 제품의 입도와 물 함유량을 제어할 수 있다.

자동화가 높고 연속 생산: 24시간 연속 운행을 실현할 수 있으며 대규모 공업화 생산에 적합하다.

적용성이 넓다: 용액, 로션, 부유액 등 다양한 형태의 재료로 사용할 수 있다.

주요 응용 분야

고속 원심 분리 분무 건조기는 많은 산업에서 다음과 같습니다.

식품공업

분유 (전지, 탈지), 달걀가루, 커피속용제, 과일과 채소가루 (예: 딸기가루, 바나나가루), 식물성 단백질가루, 조미료 등.

화학공업

염료, 안료, 세라믹 파우더, 세제, 폴리머 (예: 수지, 플라스틱), 무기염 등.

제약 및 생명 공학

항생제, 효소제제, 한약추출물, 익생균, 배양기 등.여기서, 위생과 열 민감성에 대한 요구.

환경 보호 및 기타

공업페액을 처리하고 그중의 유해물질을 고체분말로 고정시켜 운송과 처리가 편리하다.

제품 이름은 콜라겐 폴리펩티드 파우더입니다.신선한 양가죽에서 추출한 먹을 수 있는 소분자 단백질이다.추출액의 농도는 6~10%,pH5-7，그런 다음 순화와 농축을 분리한 후 농도가 25%(막농축) 또는 40%(진공농축) 정도의 농축액을 얻은 후 스프레이로 건조하여 파우더 제품을 얻는데, 눈수는 80~120개 정도, 용중은 0.5g/ml 정도여야 한다.식품, 건강식품, 약품과 화장품 업계에 응용하여 일종의 기능성 식품 원료로서 직접 먹을 수도 있다.

이 단백질농축액은 일정한 점도가 있어 열민감성물질에 속하며 얻은 분상제품은 색택이 좋아야 한다(흰색 또는 옅은 황색).

고속 원심 분무 건조기 LPG-100 기술 매개변수:

생산량: 100킬로그램/h;

제품 함수율: ≤ 4%;

가열 방식: 증기 + 전기 보상;

안개판의 주파수 변환은 조절할 수 있으며, 전체 재질은 SUS304 스테인리스강, 내벽 거울면 광택, 외벽 광택, 재료는 벽에 걸지 않고, 꼭대기에 빨아들이지 않는다;

제품 수확률 ≥ 97%;

송풍구 온도 185-210 ℃, 수출 온도 70-80 ℃, 집중 재료 수거, 수막 먼지 제거.가능한 한 무균, 요구 균락 총수 ≤ 1000CFU/g;

고속 원심 분무 건조기 기술 규격

주: 수분 증발량은 재료의 특성 및 열진풍, 수출온도와 관련이 있다.출구 온도가 90이면^oC,그 수분 증발 곡선은 위의 그림 (선택 참고용) 을 볼 수 있으며, 제품이 계속 업데이트됨에 따라 관련 매개변수가 변경될 경우 미리 통지하지 않는 것이 좋습니다.