고속 유화 헤드 유화기

고속 유화 헤드작동 방식:

원심식고속 유화 헤드작업할 때 거대한 회전흡인력을 산생할수 있다. 로터 바로 우에 있는 재료를 회전하여 빨아들인 다음 고속으로 정자에 던져주고 로터 사이의 고속절단, 충돌, 분쇄를 거친후 재료를 출구로 모아 분출한다.동시에 탱크 바닥의 와류 방지 베젤은 회전력을 상하 회전력으로 전환시켜 탱크 안의 재료를 균일하게 혼합하여 분재가 액면에 쌓이고 뭉치는 것을 방지하여 수합 유화의 목적을 달성한다.

주요 구조 및 구성 설명

커팅 유화 탱크 헤드는 발톱식, 양방향 흡입 구조를 사용하여 상부 재료를 흡입하기 어려워 발생하는 사각지대와 소용돌이 현상을 피하고, 고속으로 회전하는 회전자는 강력한 커팅력을 발생시켜 커팅률을 더욱 높이고 커팅력을 더욱 강하게 한다.회전자가 발생하는 원심력의 작용하에 재료를 지름방향에서 고정, 회전자간의 좁고 정밀한 간극에 차입하고 동시에 원심압출, 충돌 등 작용력을 받아 재료를 충분히 분산, 혼합, 유화시킨다.

주: 진공 상태나 압력이 있는 용기에서 사용할 경우, 절단기 모터 받침대는 상응하는 기계 밀봉 장치를 별도로 배치해야 한다.

프로세스

1. 혼합: 시럽, 샴푸, 세척액, 주스 농축액, 요구르트, 디저트, 혼합유제품, 잉크, 자기유약.

2. 분산혼합: 메틸셀룰로오스용해, 콜로이드용해, 탄화물용해, 유수유화, 예비혼합, 조미료생산, 안정제용해, 연기, 소금, 산화알루미늄, 농약

3. 분산: 현탁액, 알약 가방, 약물 분해, 도료 분산, 립스틱, 야채 진한 수프, 겨자 혼합물, 촉매, 소광제, 금속, 안료, 변성 아스팔트, 나노 재료의 제조와 분해.

4. 유화: 약유액, 연고, 크림, 마스크팩, 크림, 유화향료, 유수유화, 유화아스팔트, 수지유화, 왁스유화, 수성폴리우레탄유화, 농약.

5. 균질: 약유액, 연고, 크림, 마스크팩, 크림, 조직균장, 유제품균질, 주스, 인쇄잉크, 잼.

연속식 유화탱크의 사용 기능은 한 가지 또는 여러 가지 재료(수용성 고체상, 액상 또는 콜로이드 등)를 다른 액상에 녹여 상대적으로 안정적인 유화액으로 수화시키는 것이다.