고온 고압 타원 금속 고리 스테인리스강 패드

고온 고압 타원 금속 고리 스테인리스강 패드

1. 설치 전 준비 작업

1. 개스킷과 플랜지 일치 검사

• 팔각 개스킷의 재료, 사양 (모서리 길이, 두께, 단면 형태) 이 플랜지 사다리꼴 슬롯과 일치하는지 확인합니다.예를 들어, 개스킷의 명목상 지름은 플랜지와 일치해야 하며 단면 크기는 슬롯 깊이, 슬롯 너비의 설계 요구사항(일반적으로 ASME B16.20과 같은 기준에 따름)에 부합해야 합니다.

• 플랜지 사다리꼴 슬롯의 각도 (흔한 23 ° 또는 30 °), 표면 거친도 (일반적으로 Ra3.2~6.3 μm 요구) 를 검사하여 오목함, 볼록함, 균열 등의 결함이 없고 슬롯 안에 관통성 스크래치가 있어서는 안 된다 (그렇지 않으면 누출 통로가 될 수 있다).

2. 밀봉면 청소 및 검사

• 기름때, 녹, 용접재, 분진 등을 포함한 플랜지 슬롯 및 패드 표면의 불순물을 청소합니다 (무융단에 알코올을 묻히거나 전용 세척제를 묻혀 닦을 수 있습니다).경질 입자가 존재하면 패드의 국부적인 힘이 고르지 못하고 심지어 눌려 무너질 수도 있다.

• 개스킷 표면 품질 검사: 변형, 스크래치, 가시, 녹 또는 균열이 없는지, 가장자리에 롤업 모서리가 없는지, 그렇지 않으면 새 개스킷을 교체해야 합니다 (중복 사용하는 개스킷은 표면 평평도가 파괴되지 않았는지 확인해야 함).

3. 도구 및 보조 재료 준비

• 토크 렌치 준비 (볼트 사양에 따라 측정 거리를 선택하여 정밀도를 확보), 볼트 윤활제 (예: 고온 내접합제, 볼트가 단단할 때 뻑뻑하거나 물어 죽지 않음), 기호펜 (볼트가 조이는 순서를 표시함) 등.

2. 개스킷의 배치와 위치

1. 패드를 올바르게 넣어주세요.

• 팔각 패드를 플랜지 사다리꼴 슬롯에 평온하게 넣어 패드가 슬롯 밑, 슬롯 측면과 전면적으로 밀착되고 비뚤어지거나 오프셋되지 않도록 한다.패드를 제대로 배치하지 않으면 국부적인 접촉면적이 줄어들고 단단할 때 한쪽은 지나치게 압축되고 다른 한쪽은 밀봉압력이 부족하기 쉽다.

• 수평 플랜지의 경우 개스킷을 살짝 돌려 슬롯 안에서 자유롭게 미끄러질 수 있는지 (카드 정체 없음) 확인할 수 있으며 제대로 배치되었음을 설명합니다.수직 플랜지의 경우 임시 고정 개스킷 (예: 특수 작업복) 을 사용하여 설치 중에 미끄러지지 않도록 해야 합니다.

2. 인위적인 손상 방지

• 설치 시 딱딱한 물건으로 패드를 비틀거나 두드리는 것을 금지하여 패드가 변형되거나 표면이 긁히는 것을 방지한다;손으로 밀표지를 직접 만지는 것을 금지하고 (손의 기름, 땀은 표면을 오염시킬 수 있어 밀봉에 영향을 줄 수 있음) 깨끗한 장갑을 착용하여 조작하는 것을 권장한다.

3. 볼트의 예비 조임과 조임

1. 볼트의 예비 조임

• 플랜지 연결 볼트를 설치할 때는 먼저 볼트 스레드 및 너트 접촉면에 윤활제를 발라 (고온에서 물려 죽지 않도록) 한 다음 손으로 모든 볼트를 나사에 틀어 넣어 너트가 플랜지 면에 밀착되고 볼트 노출 너트의 길이가 일치하는지 확인합니다 (일반적으로 2~3개의 나사 이빨).

• 예비 예비 조임 목적: 개스킷을 플랜지 슬롯과 초기 접촉시켜 간격을 제거합니다. 이때 각 볼트의 예비 조임 힘은 균일해야 합니다 (회전할 수 없을 때까지 손으로 조일 수 있음).

2. 대칭, 단계별 고정 볼트

3. 

   고온 고압 304 타원 금속 링 패드 팔각 패드 파이프 밸브

• 고정 순서: 플랜지 중심에서 양쪽으로 대칭적으로 조여 한쪽 힘에 의해 플랜지가 변형되지 않도록 하는 대칭 교차 원칙을 사용해야 합니다.예를 들어, 볼트가 4개인 플랜지의 경우 "1→3→2→4"의 순서로다중 볼트 플랜지의 경우 볼트 1~2개를 시계 방향 또는 반시계 방향으로 한 단계씩 건너뜁니다 (아래 그림 참조: 볼트 번호를 1, 2, 3...n, 1→n/2+1→2→n/2+2...의 순서).

• 단계별 로드: 한 번에 조이는 대신 3~4회에 걸쳐 토크를 설계 값으로 점진적으로 증가시킵니다.예를 들어, 처음에 설계 토크의 50%, 두 번째에 80%, 세 번째에 100%를 적용하여 매번 고정된 후 개스킷이 중앙에 있는지 확인합니다.

• 토크 값 제어: 플랜지 설계에서 요구하는 토크 값에 따라 엄격히 고정 (볼트 재질, 사양에 대응하는 토크 테이블 참조) 하여 너무 조임 (패드의 과도한 가소성 변형, 플랜지 또는 볼트의 굴복) 이나 너무 느슨함 (패드의 압축이 부족하여 유효한 밀봉 벨트를 형성할 수 없음) 을 피합니다.

4. 밀착 상태 확인

• 단단함이 완료되면 플러그 자로 플랜지 간격이 균일하는지 확인하여 뚜렷한 어긋남이 없음을 확인합니다.부분 돌출이 없는 개스킷 모서리가 플랜지 슬롯에 정렬되는지 확인합니다.

4. 설치 후 검사와 주의사항

1. 초기 밀봉 검사

• 시스템이 승압되기 전에 기밀성 시험 (예를 들어 불활성 가스가 유입되면 비눗물로 플랜지 인터페이스에 거품이 생겼는지 검사) 을 진행하여 누출이 없음을 확인할 수 있다.

• 시스템이 허용하는 경우 먼저 냉각 상태 조임 (상온에서 다시 순서대로 볼트를 조임) 을 수행하여 고온 작업 상황에서 볼트의 열 팽창 냉각으로 인한 예비 조임력 저하를 피할 수 있습니다.

2. 작업 상태 모니터링

• 시스템이 가동된후 온도, 압력의 변화를 면밀히 주시하고 파동이 생기면 안정된후 볼트의 예비긴장력을 재차 검사해야 한다 (특히 고온작업상황에서 볼트는 연변으로 인해 토크손실이 초래될수 있다.)

• 시스템 벨트 압력 상황에서 볼트를 분해하거나 다시 조이는 것을 금지하고, 패드가 압력 충격으로 인해 효력을 잃지 않도록 한다.

3. 재사용 시 고려할 사항

• 패드를 재사용하려면 표면 평평도를 청결하고 검사하여 가소성 변형이 없음을 확인해야 한다 (표면에 직자로 밀착할 수 있으며 틈새는 0.1mm를 초과하지 않는다).또한 플랜지 슬롯이 이전 설치로 인해 마모되었는지 확인하고 필요한 경우 플랜지 면을 수정합니다.

핵심 원칙 요약

• "청결, 대중, 균등": 밀봉면은 반드시 청결해야 하며 패드의 위치확정이 정확하고 볼트의 단단력이 균일하게 분포되여 국부적인 과압이나 미압을 피면해야 한다.

• 일치성 우선: 개스킷과 플랜지의 사이즈, 재질, 작업 상황 적응성은 엄격히 일치해야 하며, 서로 다른 규격이나 재질의 개스킷을 혼용해서는 안 된다.

위의 단계를 통해 부적절한 설치로 인한 누출 위험을 최소화하고 고온과 고압 환경에서 팔각 패드의 장기적인 밀봉 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

1. 밀봉이 효력을 상실하고 루출이 나타났다

1. 접촉 응력 부족 또는 분포 불균형
   소재에 따라 경도, 탄성 계량의 차이가 비교적 크다.예:

• 만약 패드 재질이 너무 부드럽고 (예를 들면 순수한 구리) 프랑스 재질이 너무 딱딱하다 (예를 들면 스테인리스강), 단단할 때 패드는 지나치게 압축되어 프랑스 표면의 미세한 움푹 패인 구덩이에 내장되어 유효한 밀봉 접촉 면적이 줄어들고 압력이 높아질 때 간극에서 쉽게 누출될 수 있다;

• 만약 패드 재질이 너무 딱딱하고 (예를 들면 경질합금) 플랜지 재질이 비교적 부드럽다 (예를 들면 탄소강), 패드가 플랜지 면과 충분히 밀착할 수 없고, 접촉 응력이 국부 고점에 집중되어"면 밀봉"이 아닌"점 접촉"이 형성되어 누출 위험이 급증한다.

2. 열 팽창 계수가 일치하지 않아 간격이 생기다
   고온 작업 상황에서 만약 패드와 플랜지의 열팽창 계수 차이가 너무 크다 (예를 들어 금속 패드와 비금속 플랜지, 서로 다른 금속 재질 조합), 온도 변화 시 양자의 신축량이 동기화되지 않으면 원래의 밀봉 접촉 압력을 파괴하여 새로운 누출 통로를 형성할 수 있다.예를 들어, 개스킷이 플랜지보다 부풀어 오르면 "과도한 압축"으로 인해 변형될 수 있습니다.플랜지보다 작게 팽창하면 이완으로 인해 간격이 발생합니다.

2. 재질간 화학반응, 밀봉면 파괴

1. 전기화학부식(galvanic corrosion)
   두 종류의 서로 다른 전극 전위의 금속이 접촉할 때 (예를 들면 구리 패드와 탄소강 플랜지), 습기, 매체 (예를 들면 산성 알칼리 용액) 등 전해질 환경에서 원전지 반응을 형성한다: 전극 전위가 비교적 낮은 금속 (예를 들면 탄소강) 은 양극으로 부식되어 녹, 부식 구덩이가 생겨 플랜지 밀표지가 손상된다;동시에 부식된 산물 (예: 녹) 은 패드 표면에 부착되어 그 평평도를 파괴하고 누출을 더욱 심화시킬 수 있다.
2. 화학 호환성 문제
   개스킷과 플랜지 재질이 모두 매체와 반응하거나 둘 사이에 화학반응이 발생하면 밀봉 부품이 직접 파괴될 수 있습니다.예:

• 알루미늄 패드가 황동 프랑스와 접촉할 때 금속 간 화합물 반응이 발생하여 아삭아삭한 물질이 생성되어 패드나 프랑스 표면이 벗겨질 수 있다;

• 유황을 함유한 매체에서 스테인리스강 프랑스는 탄소강 패드와 접촉하여"유황바삭함"반응으로 량자의 표면이 갈라질수 있다.

3. 기계 손상, 부품 수명 단축

1. 개스킷 또는 플랜지의 가소성 변형
   재료의 경도가 일치하지 않을 때 단단해지는 과정에서"경손연"현상이 나타날수 있다.

• 하드 패드 (예: 크롬 합금) 는 소프트 플랜지 (예: 알루미늄 합금) 의 밀폐면을 긁어 스크래치 누출 통로를 형성합니다.

• 납과 같은 쿠션 조각은 하드 플랜지의 압출로 인해 과도한 가소성 변형으로 인해"눌려"튕길 수 있으며 시스템의 압력이나 온도 변동으로 인한 밀폐면의 변화를 보상할 수 없습니다.

2. 피로실효
   교차 압력이나 온도 작업 상황에서 재질의 근성, 탄성이 일치하지 않으면 패드나 플랜지가 반복적으로 힘을 받아 피로해질 수 있다.예를 들어, 강성이 강한 플랜지 (예: 주철) 와 탄성이 떨어지는 패드 (예: 석면 고무) 의 조합으로 패드는 플랜지의 미세한 형태 변화를 흡수할 수 없으며, 장기적인 교차 응력에서 균열 또는 균열이 발생할 수 있습니다.

4. 안전 위험과 경제적 손실

• 매체 누출로 인한 사고: 인화성, 폭발성, 유독성 유해 매체 (예: 천연가스, 화학품) 를 수송하는 경우, 누출로 인해 화재, 폭발 또는 사람이 중독될 수 있다;

• 설비 정지 및 유지 보수 비용 증가: 누출 후 긴급 정지 점검, 손상된 개스킷, 플랜지 교체, 심지어 전체 시스템 운행에 영향을 주어 생산 중단과 경제적 손실을 초래한다;

• 장기 부식의 누적 위해: 전기 화학 부식 또는 화학 부식은 밀봉면의 손상을 점차 확대하여 플랜지나 파이프 본체의 강도를 떨어뜨려 더 심각한 파열 사고를 일으킬 수 있다.

요약

고온 고압 타원 금속 고리 스테인리스강 패드