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무기 화학 공업 디스크 연속 건조기

협상 가능업데이트02/09
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제품 카테고리
원산지 Place of Origin
개요
무기화학공업판식련속건조기는 고효률의 전도형련속건조설비로서 그 구조와 작업원리는 열효률이 높고 에너지소모가 낮으며 부지면적이 작고 배치가 간단하며 조작통제가 편리하고 조작환경이 좋은 등 특징을 갖고있음을 결정한다.분무 건조에 필수적으로 배치해야 하는 회오리 청소기를 장착할 필요가 없고, 뜨거운 바람을 가열 매체로 사용하지 않기 때문에 뜨거운 바람과 분진 분리가 잘 되지 않아 배기가스 클램프에 따른 제품 손실이 발생하지 않는다.신형 디스크 연속 건조기는 화학공업, 의약, 농약, 식품, 사료, 농수산물 가공 등 업종의 건조 작업에 광범위하게 적용된다.
제품 정보

무기 화학 공업 디스크 연속 건조기

작동 원리

습한 재료는 자체재료첨가기가 건조기 상부의 제1층 건조판에 련속 첨가되고 써레잎이 있는 써레팔은 회전운동을 하여 써레잎이 련속 재료를 뒤적거리게 한다.재료는 지수 나선을 따라 건조판 표면을 흐르고, 작은 건조판에 있는 재료는 외연으로 옮겨지고, 외연에서 아래쪽에 있는 큰 건조판 외연으로, 큰 건조판에 있는 재료는 안으로 이동하며, 중간 원료 낙하구에서 다음 층의 작은 건조판에 떨어진다.크고 작은 건조판이 위아래로 번갈아 배열되어 재료가 건조기 전체를 연속적으로 흐를 수 있다.중공의 건조판내에는 가열매체가 통하는데 가열매체의 형식에는 포화증기, 온수, 열전도유와 고온용염이 있으며 가열매체는 건조판의 한쪽끝에서 진입하여 다른 한쪽끝에서 도출된다.이미 마른 재료는 마지막 건조판에서 재료판으로 떨어지고, 마지막에는 써레잎에 의해 재료구로 옮겨져 배출된다.습분은 재료에서 넘쳐 지붕 덮개에 설치된 배습구에서 배출되고, 진공형 디스크 건조기의 습분은 지붕 덮개에 설치된 진공구에서 추출된다.밑바닥에서 배출되는 건자재는 직접 포장할 수 있다.날개 가열기, 용제 회수 응축기, 예비 건조기, 송풍기 등 보조기를 첨가함으로써 건조의 생산 능력을 향상시킬 수 있으며, 연고풀상과 열 민감성 재료를 건조하여 용제를 편리하게 회수할 수 있으며, 온도 상승, 냉각, 연소, 승화, 열분해 및 반응 조작을 진행할 수 있다.

无机化工盘式连续干燥机


응용 분야

디스크 연속 건조기는 분말, 입자 및 블록 재료를 포함하여 다양한 재료에 적합합니다.이런 건조설비는 화학공업, 의약, 농약, 식품, 사료, 농수산물 가공 등 업종에 광범위하게 응용되며 열효율이 높고 에너지소모가 낮으며 부지면적이 작고 배치가 간단하며 조작통제가 편리한 등 특징을 가지고 있다.

화학공업원료: 예를 들면 산화철, 산화알루미늄, 아미노산, 붕산, 황산암모늄, 황산동 등이다.이 재료들은 건조 과정에서 입자의 모양과 물리적 성질을 유지해야 하며, 디스크 건조기는 온도와 습도를 효과적으로 제어하여 건조 효과를 보장할 수 있다.

제약원료: 례를 들면 중약가루, 화학약품, 약용보조재료 등이다.디스크 건조기는 서로 다른 약재 특성에 따라 건조 온도와 풍속을 조절하여 서로 다른 약재의 건조 수요를 만족시킬 수 있다.

식품원료: 만약 채소가루, 식용색소, 식용조미료 등.이런 건조설비는 식품원료의 건조가 균일하고 안정되도록 확보하여 제품의 품질과 식용안전을 보장할수 있다.

농업원료: 례를 들면 옥수수가루, 콩가루, 밀기울 등이다.디스크 건조기는 서로 다른 원료 성질에 따라 건조 시간과 온도를 조절하여 건조 효과와 제품 품질을 확보할 수 있다.

유정광: 유정광 건조기는 유정광을 위해 특별히 설계된 디스크 연속 건조기로서 유정광의 대유량과 강한 마모 특성에 적용된다.

삼원재료 전구체: 삼원재료 전구체의 건조는 디스크식 건조기를 사용할 수 있는데, 이런 설비는 삼원재료 전구체의 높은 기술 요구를 만족시킬 수 있고, 전구체의 품질을 확보할 수 있다.

사용 특징

1) 간편한 조정

재료층의 두께, 주축의 회전속도, 써레팔의 수량, 써레잎형식과 사이즈를 조절하여 건조과정을 가장 잘 할수 있다.각 층의 건조판은 단독으로 냉, 열 매체에 통하여 재료를 냉각하거나 가열하여 정확하고 쉽게 재료의 온도를 제어할 수 있다.재료의 체류 시간을 정확하게 조정하다.재료의 흐름이 단일하고 반혼합현상이 없으며 건조가 균일하여 혼합할 필요가 없다.

2) 편리한 조작

건조기의 운전, 주차 조작은 매우 간단하다.재료 공급을 멈춘 후, 재료 전송 때 써레 잎은 건조기 안의 재료를 빠르게 배출할 수 있다.특수성의 큰 규격의 검시문의 시경을 통해 설비내에 대해 아주 자세하게 세척하고 관찰할수 있다.

3) 낮은 에너지 소비량

재료층이 매우 얇고 주축의 회전속도가 낮으며 재료전송시스템이 수요하는 공률이 작고 전기소모가 적다.전도열로 건조하면 열효율이 높고 에너지 소모가 적다.

4) 환경 보호

상압형: 설비내의 기류속도가 낮고 설비내의 습도가 상고하저로 반포되여 분진이 설비의 꼭대기로 떠오르기 어려우므로 꼭대기의 배습구에서 배출되는 배기가스의 배기가스에는 분진이 거의 함유되여있지 않다.

밀폐형: 용제 회수 장치를 장착하여 적재 가스 중의 유기 용제를 편리하게 회수할 수 있다.용제 회수 장치는 간단하고 회수율이 높으며 인화성, 폭발성, 유독성 및 산화성 재료에 대해 보호 기체를 적재 기체로 폐쇄 순환하여 안전하게 조작할 수 있다.특히 인화성, 폭발성, 유독성 재료의 건조에 적합하다.

진공형: 진공 상태에서 조작하는 디스크 건조기로 열 민감성 재료의 건조에 특히 적합하다.

5) 간편한 설치

건조기는 전체적으로 출고되고 전체적으로 운송되며 조립만 하면 위치확정이 아주 쉽다.건조판 층층식 배치, 입식 설치로 건조 면적이 크더라도 대지 면적이 작다.



무기 화학 공업 디스크 연속 건조기

규격

외경mm

높이mm

건조면적㎡

전력kW의

규격

외경mm

높이mm

건조면적㎡

전력kW의

YMPG1200/4의

Φ1865

2877

3.3

1.1

YMPG2500/6의

Φ3115

3981

26.3

4

YMPG1200/6의

3297

4.9

YMPG2500/8의

4401

35

YMPG1200/8의

3717

6.6

1.5

YMPG2500/10의

4821

43.8

5.5

YMPG1200/10의

4137

8.2

YMPG2500/12의

5241

52.5

YMPG1200/12의

4557

9.9

2.2

YMPG2500/14의

5661

61.3

7.5

YMPG1500/6의

Φ2166

3327

8

YMPG2500/16의

6081

70

YMPG1500/8의

3747

10.7

YMPG2500/18의

6501

78.8

11

YMPG1500/10의

4167

13.4

YMPG2500/20의

6921

87.5

YMPG1500/12의

4587

16.1

3

YMPG2500/22의

7341

96.3

YMPG1500/14의

5007

18.8

YMPG2500/24의

7761

105

15

YMPG1500/16의

5247

21.5

YMPG2500/26의

8181

113.8

YMPG2200/6의

Φ2820

3781

18.5

YMPG3000/8의

Φ3768

5143

48

11

YMPG2200/8의

4201

24.6

YMPG3000/10의

5643

60

YMPG2200/10의

4621

30.8

4

YMPG3000/12의

6143

72

YMPG2200/12의

5041

36.9

YMPG3000/14의

6643

84

YMPG2200/14의

5461

43.1

5.5

YMPG3000/16의

7143

96

YMPG2200/16의

5881

49.3

YMPG3000/18의

7643

108

15

YMPG2200/18의

6301

55.4

7.5

YMPG3000/20의

8293

120

YMPG2200/20의

6721

61.6

YMPG3000/22의

8793

132

18.5

YMPG2200/22의

7141

67.7

11

YMPG3000/24의

9293

144

YMPG2200/24의

7561

73.9

YMPG3000/26의

9793

156

YMPG2200/26의

7981

80

YMPG3000/28의

10293

168