철광석 파쇄기

철광석 소개

철광석은 철강생산기업의 중요한 원자재로서 천연광석 (철광석) 은 분쇄, 분쇄, 자기선택, 부선, 재선거 등 절차를 거쳐 점차 철을 선택한다.철 원소나 철 화합물을 함유하여 경제적으로 이용할 수 있는 광물 집합체이다.

철광석 분쇄기 소개
철광석 분쇄기는 철광석 원광을 단계별로 분쇄하여 큰 덩어리의 원철광 (500mm 정도) 에서 단계별로 분쇄하여 밀리미터급 세재로 분쇄하는 기계 설비로, 보통 철광석 건조기로 빈광을 부집 작업하고, 부집한 철광석 부광을 입마기에 보내 분쇄한 후 습선 방식으로 철정분을 분리하여 추출한다.
흔히 사용하는 철광석 분쇄기는 대부분 턱식 분쇄기를 가리키는데, 턱식 분쇄기는 속칭 턱파라고 하는데, 일명 호랑이 아가리라고도 한다.동악과 정악 두 개의 턱판으로 파쇄강을 구성하여 동물의 양악 운동을 모의하여 재료 파쇄 작업을 완성하는 파쇄기.턱식 파쇄기는 세파와 조파 두 종류로 나뉘어 광산 제련, 건재, 도로, 철도, 수리와 화학공업 등 업계에서 각종 광석과 큰 재료의 파쇄에 광범위하게 사용된다.파쇄된 재료의 최고 압력 저항 강도는 320Mpa이다.
철광석 생산 라인에서 흔히 사용하는 철광석 분쇄기는 턱 분쇄기 외에 재료에 따라 분쇄 세도에 따라 원추 분쇄기, 망치 분쇄기,반격식 파쇄기, 고효율 세쇄기,쌍롤러 분쇄기기다려.

철광석 파쇄기 사진

철광석 파쇄기 구조
철광석파쇄기는 우리 홍통기계의 주요제품으로서 이 철광석파쇄기는 생산능력이 크고 에너지소모가 적으며 고장률이 낮고 사용수명이 길며 파쇄효과가 좋은 등 여러가지 우세를 갖고있어 당신이 철광석파쇄기를 선택구매하기에 가장 좋은 선택이다.
철광석 파쇄기 (턱식 분쇄기)의 구조는 주로 선반, 편심축, 큰 벨트 바퀴, 플라잉 휠, 동적 턱, 측면 보호판, 팔꿈치 판, 팔꿈치 판 뒷좌석, 조정 너트, 리셋 스프링, 고정 턱판과 활성 턱판 등으로 구성되어 있으며, 그 중 팔꿈치 판은 보험 역할도 한다.

철광석 파쇄기 주요 부품 및 역할
철광석파쇄기의 주요부품은 선반, 턱판과 측보호판, 전동부품으로 구성되였는데 이런 주요부품은 철광석파쇄기 생산에서 역할이 만만치 않다.이와 동시에 이런 주요부품도 철광석분쇄기의 손상되기 쉬운 부품으로서 정기적인 유지보수와 정비가 필요하고 또 정기적으로 교체해야 한다. 오직 이렇게 해야만 철광석분쇄기가 시종 가장 좋은 작업상태를 유지하여 당신을 위해 효력을 발휘할수 있다.
1. 랙
랙은 상하 개구부의 4벽 강성 프레임으로 편심축을 지탱하고 파쇄된 재료의 반작용력을 견디는 데 사용되며, 충분한 강도와 강도를 요구하며, 일반적으로 주강 전체로 주조하며, 소형기도 양질의 주철로 주강을 대체할 수 있다.메인프레임의 랙은 세그먼트를 나누어 주조한 다음 볼트로 전체를 단단히 연결해야 하기 때문에 주조 공정이 복잡하다.소형 철광석 파쇄기를 자체 제작한 랙도 두꺼운 강판으로 용접할 수 있지만 강도가 떨어진다.
2. 턱판과 측면보호판
정악과 동악은 모두 턱침대와 턱판으로 구성되는데 턱판은 작업부분으로서 볼트와 쐐기철로 턱침대에 고정되여있다.턱을 정하는 턱침대는 바로 선반의 앞벽이다. 동턱턱침대는 주위에 걸려있는데 충분한 강도와 강도가 있어야 파쇄반력을 감당할수 있기에 대부분 주강이나 주철부품이다.
3. 전동부품
편심축은 분쇄기의 주축으로서 거대한 굽힘력을 받아 고탄소강으로 제조되였다.편심 부분은 반드시 정밀 가공, 열처리, 베어링 라이닝 기와를 바씨합금으로 주입해야 한다.편심축의 한쪽 끝에는 바퀴를 장착하고 다른 한쪽 끝에는 플라이휠을 장착한다.

철광석 분쇄기 기술 파라미터

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철광석 분쇄기 작업 원리
철광석 분쇄기는 분쇄 생산 라인의 첫 번째 공정인 조파로 중대한 역할을 한다.많은 큰 철광석은 반드시 철광석 분쇄기를 거쳐 분쇄된 후에야 두 번째 분쇄 공정에 들어가 중파와 세파 작업을 진행할 수 있다.철광석 파쇄기 (턱식 파쇄기) 를 두파로 선택한 것은 턱식 파쇄기의 턱판이 비교적 튼튼해 각종 경도의 철광석에 부딪혀 조파 작업을 할 수 있기 때문이다.
철광석파쇄기가 작업할 때 활동턱판은 고정턱판에 대해 주기적인 왕복운동을 하여 때로는 접근하기도 하고 때로는 떠나기도 한다.접근할 때 재료는 두 턱판 사이에서 압출, 찢기, 충격을 받아 부서진다;떠날 때, 이미 부서진 재료는 중력 작용으로 재료 배출구에서 배출된다.
거대한 돌멩이를 작은 돌멩이로 분쇄하는 과정에서 첫 번째 분쇄기는 보통"주"분쇄기이다.역사가 가장 길고 가장 견고한 분쇄기 (철광석 분쇄기).철광석 파쇄기에 사료를 먹일 때, 재료는 상단 입구에서 턱니가 함유된 파쇄실에 부어넣고, 턱니는 큰 힘으로 재료를 실벽으로 밀어 올려 더 작은 돌멩이로 파쇄한다.턱니의 운동을 지지하는 것은 편심주로, 이 편심축은 기체 프레임을 관통한다.편심 운동은 일반적으로 축 양 끝에 고정된 플라이휠에 의해 발생합니다.플라이휠과 편심 지원 베어링은 항상 구면 롤러 베어링을 사용하는데, 베어링은 반드시 거대한 충격 하중, 마식성 오수와 고온을 견뎌야 한다.

철광석 파쇄기 장점:

1. 철광석파쇄기는 원래 석회석파쇄기가 생산량이 낮아 가동률이 높고 점검수리시간이 없는 문제를 효과적으로 해결하였다.
2. 철광석 파쇄기는 큰 석회석의 파쇄를 완성할 수 있으며, 최대 파쇄 입경은 1000 * 1200mm로 원래의"한쪽은 석회석 공급이 부족하고, 한쪽은 대량의 큰 석회석을 저장하여 사용할 수 없는 문제"를 효과적으로 해결하였다.
3. 두 가지 재료의 혼합 균일성이 좋고 탈황 석회석의 첨가량이 대폭 높아졌다.첨가량이 60% 에 달해 원자재의 밑천을 효과적으로 낮출 수 있다.
4. 전력 소모가 다소 감소한다.석회석 1톤의 전기소모를 1~2KWh/t 낮추면 매년 전기료 10만원을 절약할수 있다.
5. 폐품의 입도가 작고, 단지 2-15mm로 원래의 석회석의 입도가 크고, 자주 미끄럼을 막거나 심지어 연마기의 생산량에 영향을 주는 문제를 효과적으로 해결했다.

철광석 파쇄기 사용 설명

우리 공의시 홍통기계공장은 철광석분쇄기 한대를 판매할 때마다 고객에게 철광석분쇄기 사용설명서를 갖추어주었다.철광석파쇄기의 사용설명은 우리 홍통기계공장이 30여년의 실천생산경험으로 총화한 정수로서 고객에게 어떻게 철광석파쇄기를 정확하게 조작하고 어떻게 철광석에 대해 유지보수와 정비사업을 잘할것인가를 가르칠수 있으며 고객이 진지하게 학습하기를 바란다.
철광석 파쇄기 사용 설명
(1) 준비사업
1. 베어링의 윤활 상태가 양호한지, 베어링 내 팔꿈치 판의 연결부에 충분한 윤활지가 있는지 자세히 검사해야 한다.
2. 모든 단단한 부품이 완전히 단단한지 자세히 검사해야 한다.
3. 보호장치가 양호한지, 안전하지 않은 현상을 발견하면 즉시 제거해야 한다.
4. 파쇄강 안에 광석이나 기타 잡동사니가 있는지 검사하고 있으면 즉시 제거해야 한다.
(2) 시동
1. 검사를 거쳐 철광석 분쇄기와 전동 부분의 상황이 정상이고 시동이 가능하다는 것을 증명한다.
2. 본 철광석 분쇄기는 무부하 상황에서만 작동할 수 있습니다.
3. 시동 후 비정상적인 상황이 발견되면 즉시 차를 세워야 하며, 원인을 규명하여 잠재적 위험을 제거해야만 다시 시동을 걸 수 있다.
(3) 유지 보수 및 사용
1. 철광석 분쇄기가 정상적으로 작동한 후에야 재료를 투입할 수 있다.
2. 파쇄할 재료는 파쇄강 안에 골고루 넣어야 하며, 측면에 재료를 첨가하는 것을 피해야 하며, 부하가 돌변하거나 일방적으로 갑자기 증가하는 것을 방지해야 한다.
3. 정상적인 작업상황에서 베어링의 온도상승은 35 ℃ 를 초과하지 말아야 하며 최고온도는 70 ℃ 를 초과하지 말아야 한다. 그렇지 않을 경우 즉시 차를 세우고 원인을 규명하여 제거해야 한다.
(4) 윤활
1. 늘 제때에 마찰면의 윤활작업을 잘하는데 주의를 돌리면 철광석분쇄기의 정상적인 운행과 사용수명을 연장할수 있다.
2. 본 철광석 파쇄기에서 사용하는 윤활지는 사용 장소, 기온 등 조건에 따라 결정해야 하며, 일반적으로 칼슘기, 나트륨기 또는 칼슘나트륨기 윤활지를 사용할 수 있다.
3. 베어링 받침대를 넣은 윤활지는 그 용적의 50~70% 이며, 3개월마다 반드시 교체해야 한다;새 기름을 바꿀 때는 반드시 깨끗한 휘발유나 등유로 베어링과 베어링 받침대 안의 오물을 깨끗이 씻어야 한다.
4. 팔꿈치판과 팔꿈치판 패드가 접촉할 때 기계가 움직이기 전에 반드시 윤활유를 넣어야 한다.

철광석 분쇄기의 정확한 조작 방법

철광석파쇄기를 정확하게 조작하면 철광석파쇄기의 고장률을 효과적으로 낮출수 있으며 동시에 철광석파쇄기의 사용수명을 최대한 연장하여 고객에게 더욱 큰 경제효익을 창조할수 있다.그러므로 모든 조작공은 근무기간에 철광석분쇄기의 정확한 조작방법에 따라 엄격히 조작하여 안전사고의 발생을 초래하지 않도록 해야 한다.
1.빈 시운전
(1) 철광석파쇄기는 련속 2시간 운행하며 베어링온도상승은 30 ℃ 를 초과하지 못한다.
(2) 모든 단단한 부품은 느슨해지는 현상이 없도록 튼튼해야 한다.
(3) 플라이휠, 슬롯휠의 운행이 안정적이다.
(4) 모든 마찰 부품은 찰과상, 부스러기 제거 및 연마 현상이 없으며 비정상적인 소리가 없습니다.
(5) 원료배출구의 조정장치는 원료배출구의 조정범위를 보장할수 있어야 한다.
2. 시운전이 있다
(1) 철광석파쇄기는 주기적이거나 뚜렷한 충격, 충돌음이 있어서는 안된다.
(2) 최대 공급 재료의 입도는 설계 규정에 부합되어야 한다.
(3) 8h 연속 운행, 베어링 온도 상승은 30 ℃ 를 초과해서는 안 된다.
3. 철광석 파쇄기 준비 작업
(1) 베어링의 윤활 상태가 양호한지, 추력판의 연결부에 윤활지가 충분한지 자세히 검사한다.
(2) 모든 단단한 부품이 단단한지 자세히 검사한다.
(3) 전동대가 양호한지 자세히 검사한다.파손현상이 발견되면 제때에 교체해야 하며 전동대나 벨트바퀴에 기름때가 있을 때 걸레를 응용하여 기름때를 깨끗이 닦아야 한다.
(4) 보호장치가 양호한지 검사하고 안전하지 않은 현상이 발견되면 제때에 배제해야 한다.
(5) 파쇄강내에 광석이나 잡동사니가 있는지 검사하고 광석이나 잡동사니가 있을 경우 반드시 깨끗이 정리하여 파쇄기의 공강이 작동되도록 확보해야 한다.

철광석 파쇄기 유지 보수 및 일상 수리

철광석 분쇄기 정비
1. 철광석 파쇄기를 정기적으로 끄고 철광석 파쇄기를 점검한다.어떤 석재 분쇄 설비도 스위치를 켤 때 정기적으로 철광석 분쇄기를 닫고 철광석 분쇄기 내부의 마모 상황을 검사해야 한다. 예를 들어 중심 재료 공급관, 테이퍼 캡, 휠 위, 하류도 안감, 원주 보호판, 내마모 블록의 마모 정도를 검사하고 마모가 비교적 심한 부품을 제때에 교체하여 이러한 부품을 수리해야 한다.또한 교체 부품의 무게 모델과 사이즈 등에 주의하여 반드시 원래의 부품 매개변수에 따라 교체해야 한다.
2. 철광석 파쇄기 전동대 정기검사.철광석 파쇄기 컨베이어 벨트는 석재 생산 라인에서 없어서는 안 될 것으로, 철광석 파쇄기의 견인은 모두 컨베이어 벨트의 공로이다.정기적으로 컨베이어 벨트의 긴장 정도를 조정하여 컨베이어 벨트의 힘이 균일하도록 보장한다.이중 모터를 구동할 때 양쪽 삼각 테이프는 각 세트의 길이가 가능한 한 일치하도록 그룹별로 선택해야 합니다.전동 벨트의 마모 정도가 너무 심한 것을 발견하면 즉시 교체하십시오.
3. 기계 부품의 윤활.철광석 파쇄기는 차량용 윤활지 특급 또는 3 리튬 기지를 사용하며, 400시간마다 적당량의 윤활지를 첨가한다;2000시간 작업하고 주축 총성 베어링을 열어 세척한다;일반적으로 7200시간 동안 새 베어링을 교체합니다.
이밖에 철광석분쇄기의 정상적인 작업을 보장하기 위하여 철광석분쇄기를 정확하게 조작하는외에 반드시 계획성보수를 진행해야 하는데 그중에는 일상유지보수검사소수리, 중수와 대수리가 포함된다.
철광석 분쇄기 수리
1.작은 수리의 주요 내용은 철광석 파쇄기 조정 장치, 고속 재료 배출구 간극, 마모된 안감 조정 또는 교체를 검사하고 복구하는 것을 포함한다.전동 부분, 윤활 시스템 점검 및 윤활유 교체 등.대수리의 주기는 1-3개월 정도이다.
2.중수리는 소수리를 진행하는 모든 작업 외에 추력판, 안감 교체, 축기와 검사 및 복구 등을 포함한다.중수의 주기는 일반적으로 1~2년 정도이다.
3. 대수리는 중수를 진행하는 모든 작업 외에 편심축과 동악심축을 교체 또는 선반가공하여 연결봉 머리 상부의 바씨합금을 주조하고 각 마모부품을 교체 또는 복구하는 것을 포함한다.철광석 파쇄기의 대수리 주기는 보통 5년 정도이다.

철광석 분쇄기의 흔한 고장 및 해결 방법

철광석 파쇄기는 일상적인 생산에서 종종 다양한 고장을 겪는데, 이것들은 모두 정상적인 현상이다.많은 고객들이 이런 고장에 부딪혔을 때 어찌할 바를 몰라 늘 걱정을 한다.우리 홍통기계기술원은 자신의 다년간의 경험과 고객의 피드백에 근거하여 고객을 위해 다음과 같은 몇가지 철광석분쇄기의 흔히 볼수 있는 고장과 해결방법을 총화하였는데 여러분들을 도와주기를 바랍니다.
철광석 파쇄기는 운행 과정에서 모멘트나 진동이 비교적 커서 전동 시스템의 고장을 초래할 수 있다. 흔히 볼 수 있는 것은 벨트 바퀴와 샤프트 부위에 간극이 생겨 생긴 샤프트와 수레바퀴 마모, 편심축이 힘을 받아 생긴 베어링 위치 마모 등이다.
상술한 문제가 발생한 후 전통적인 수리 방법은 휠베이스를 구멍을 확장하고, 용접 또는 도금 후 기계 가공 복구를 위주로 하지만, 둘 다 일정한 폐단이 존재한다: 용접 고온에서 발생하는 열 응력을 완전히 제거할 수 없고, 재질 손상을 초래하기 쉬우며, 부품이 구부러지거나 끊어지게 된다;그러나 브러시 도금은 코팅층의 두께의 제한을 받아 쉽게 벗겨질 수 있으며, 위의 두 가지 방법은 모두 금속으로 금속을 복원하는 것으로,"하드 대 하드"의 협조 관계를 바꿀 수 없으며, 각 힘의 종합적인 작용 하에서 여전히 다시 마모될 수 있다.
상술한 수리방법은 서방국가에서는 이미 흔히 볼수 없다. 당대 유럽과 아메리카 등 선진국에서는 상기 문제에 대해 고분자복합재료의 복원방법을 많이 사용하는데 응용이 가장 성숙된것은 모 나라의 기술로서 초강력 접착력, 우수한 압력저항강도 등 종합성능을 갖고있어 분해하지 않고 기계가공을 하지 않고 현장복원을 진행할수 있다.고분자재료로 수리하면 용접열응력의 영향을 보충하지 않을뿐만아니라 복구두께도 제한을 받지 않는다. 동시에 제품이 갖고있는 금속재료가 구비하지 못한 양보성은 설비의 충격진동을 흡수하여 재차 마모될 가능성을 피면할수 있으며 설비부품의 사용수명을 크게 연장하여 기업에 대량의 정지시간을 절약하고 거대한 경제가치를 창조할수 있다.
철광석 파쇄기 선반이 심하게 뛰는 원인과 해결 방법
철광석 파쇄기가 작동할 때 랙이 심하게 뛰는 것을 발견했을 때 먼저 정지하여 몇 가지 방면을 검사해야 한다
1. 지각전이 느슨해지거나 끊어졌는지 여부
2. 플라잉 슬롯 바퀴 위치가 빗나갔는지 여부
3. 호스트 기반 고정 여부, 격진 조치 유무
해결 방법은 다음과 같습니다.
지각전이 방아쇠를 이용해 볼트를 조이면 되고, 발볼트가 끊어지면 새 볼트를 교체해야 한다.
플라이휠 위치가 빗나가는 것을 해결하는 방법은 플라이휠 덮개를 뜯어내고 플라이휠 조임 볼트를 느슨하게 하고 플라이휠 위치를 조정한 후 플라이휠 조임 볼트를 단단히 하는 것이다.
만약 본체가 불안정하여 턱식파쇄기가 엄중하게 흔들리면 기초를 튼튼히 하고 기계와 땅 사이에 침목이나 고무줄을 넣어야 한다.

철광석 분쇄기 생산 공정

철광석 파쇄 공정에서 일반적으로 사료기, 두파, 이파, 체분, 세쇄, 간선 이 몇 가지 공정을 채택하였는데, 경제적으로 볼 때 보통 간선기에 들어가는 광석의 입도가 가늘수록 철광석을 함유한 간선의 비율이 높아진다.일부 작은 선광소들은 직접 가는 턱이 깨지고 부서진 철광석을 건선작업을 진행하여 극히 엄중한 자연자원의 랑비를 초래하였다.
그러므로 가장 경제적인 생산방식을 선택하여 철광석의 간선률을 최대한 높이는것은 철광석선광단위가 반드시 직면하고 연구해야 할 과제이다.현재 국내의 개인 선광 단위는 전통적인 해머를 대량으로 사용하고 있는데, 이는 투자 원가가 가장 낮은 생산 모델로, 생산 효율이 낮을 뿐만 아니라 자연 자원의 큰 낭비를 초래한다.
1. 두파
철광석 생산 작업 중 두파는 일반적으로 턱식 분쇄기를 사용하며, 대형 생산 단위 (특히 국외 대형 광산) 는 회전식 분쇄기를 사용한다.턱식 분쇄기는 가장 전통적이면서도 가장 안정적이고 신뢰할 수 있는 굵은 분쇄 설비로 응용의 범위가 가장 광범위하다.2013년 턱식 분쇄기 제조 공정과 기술 수준은 이미 매우 성숙되어 정규 공장의 제품만 채용하면 모두 설계와 생산 요구를 만족시킬 수 있다.
2, 2 파
철광석 파쇄 생산 공정에서 2파의 선택은 일반적으로 두 가지 유형이 있다: 가는 턱이 파쇄되거나 원추 파쇄기이다.
세악파는 일반적으로 비교적 작은 철광석 선택장에 사용되며, 그 설비 가치가 비교적 낮고, 구조가 간단하며, 유지 보수가 간편하고 편리하다.그러나 세악파의 배출구는 최소 25mm까지만 조절할 수 있기 때문에 파쇄 입도는 보통 40mm 이하이다.
원추 분쇄기는 구조가 비교적 복잡하고 설비의 가치가 비교적 높다.그러나 그 생산량이 비교적 크고 파쇄입도가 비교적 가늘며 내마모부품의 사용수명이 비교적 길다.따라서 원추 분쇄기는 비교적 큰 철광석 선택장에서 대량으로 사용되고 있다.
철광석의 생산 효율과 원가로 말하자면, 원추 분쇄기를 채택하면 생산 원가를 효과적으로 낮출 수 있다.원추분쇄기는 더욱 작은 제품립도를 제공할수 있기에 전반 공예면에서 볼 때 층압설비를 채용하여 철광석의 주요분쇄임무를 완수하는것은 가장 경제적인 생산방식이다.
3. 잘게 체질
선별설비는 일반적으로 원진동체를 채용하여 2파가 완성된 재료를 선별작업을 진행한다.일반적으로 10mm 또는 더 작은 재료를 선별한 후 건선할 수 있으며, 10~40mm의 재료를 선별한 후 세쇄기에 들어가 세쇄작업을 진행하고, 40mm 이상의 재료를 2파에 되돌려 재료파쇄를 진행할 수 있다.물론 선별의 입도범위는 실제에 근거하여 조정하여 가장 경제적인 작업모식에 도달할수 있다.
세쇄설비의 유형이 비교적 많은데 일반적으로 해머(입식, 수평식),고효율 세쇄기, 롤러식 파쇄기, 단두 원추 파쇄기, 그리고 2013년에 발전한 입축 충격식 슈퍼 세쇄기.이런 세쇄설비의 분쇄원리는 각기 다르며 부동한 환경에 적용된다.
해머식 분쇄기가장 전통적인 세쇄설비로서 간이해머의 가치가 아주 저렴하고 단조된 전체식해머를 채용하여 작은 선광공장에서 대량으로 사용되였다.그 특징은 설비가 싸고 투자 원가가 낮다는 것이다.단점은 생산능력이 매우 작고 망치가 빨리 마모되며 입도가 세밀하지 못하다는 것이다.