구정판틀 여과기 설비-중호 여과 압토기

구정판틀 여과기 설비-중호 여과 압토기

판틀 여과기화학공업, 제약, 야금, 식품, 환경보호 등 분야에 광범위하게 응용되는 중요한 고액분리설비이다.그 핵심기능은 기계압착방식을 통해 부유액중의 고체립자와 액체를 효과적으로 분리하여 최종적으로 함수률이 비교적 낮은 려과병을 형성하고 맑은 려과액을 얻는데 있다.이 설비는 구조가 간단하고 조작이 안정적이며 여과 면적이 넓고 적응성이 강하며 재료에 대한 예처리 요구가 상대적으로 낮은 등 특징으로 공업 생산에서 중요한 위치를 차지한다.

하나,장치 기본 구조

판틀 여과기주로 다음과 같은 핵심 부품으로 구성되며, 순서대로 정렬되고 조합되어 분리된 작업의 기초가 됩니다.

1.랙:설비의 지지구조로서 일반적으로 두개의 견고한 대들보와 상응한 받침대로 구성되여 려과판, 려과틀 및 액압시스템의 설치기초를 제공하는데 사용된다.랙은 여과와 압착 과정에서 고압을 견딜 수 있는 충분한 강성과 안정성을 갖추어야 한다.

2.압축 장치:여과판, 여과틀 및 여과포를 밀폐된 여과실로 압축하는 데 필요한 압축력을 제공하고 유지하는 것을 책임진다.현대 설비는 대부분 유압 시스템 구동을 채택하여 유압 실린더를 통해 안정적이고 강력한 추력을 발생시켜 각 여과실이 고압 여과 시 누출이 발생하지 않도록 확보한다.

3.필터 단위:이것은 여러 개의 동일한 필터 패널, 필터 상자 및 그 사이에 끼워진 필터가 번갈아 배열되는 분리 기능의 핵심 부분입니다.

필터 보드:표면 설계에는 규칙적인 요철 문양이나 도랑이 있는데, 그 역할은 첫째는 여과포를 지탱하는 것이고, 둘째는 여과포와 여과판 표면 사이에 여과액이 흐를 수 있는 통로를 형성하는 것이다.여과판 중심이나 측방에는 통액 구멍이 설치되어 있다.

필터 상자:두 여과판 사이에 위치하며, 일반적으로 중공 프레임 구조이며, 그 내부 공간은 양쪽의 여과포와 함께 여과 대기 부유액을 수용하는 초기 챔버로 둘러싸여 있다-- 여과실.

필터:필터 매체로서 필터 패널의 양쪽을 덮어씁니다.그 섬유가 짜서 형성된 미세한 구멍은 액체 (여과액) 가 통과할 수 있도록 허용하고, 고체 입자를 여과포 표면에 가로막는다.폴리프로필렌, 폴리에스테르 등 필터 재질과 공경은 재료의 입자 특성, 화학 호환성 및 분리 요구에 따라 선택해야 한다.

모든 여과판과 여과판 상자의 상응하는 위치의 모서리나 가장자리에 모든 단원을 관통하는 구멍이 뚫려 있고, 맞물리면 전체 여과기를 관통하는원료 공급 통로, 세탁 통로 (세척 기능이 있는 경우) 및 여과액 배출 통로.

2. 작업 과정과 원리

판틀 여과기전체 작업 순환에는 일반적으로 압축, 재료 여과, 세탁 (선택 사항), 압착 탈수 (선택 사항), 재료 하역 및 세척 등의 단계가 포함됩니다.그 분리 원리는 주로 압력차에서의 선별과 침투 작용에 기초한다.

1.여과실 형성과 압축

조작이 시작될 때 압착장치 (유압항아리) 동작은 활동단판을 추동하고 모든 려과판, 려과틀 및 그사이에 끼여있는 려과포를 대들보를 따라 고정단판방향으로 압착한다.각 단위가 긴밀히 밀착되어 필터 상자 내강과 양쪽 필터 사이에 서로 독립적이고 밀봉된 일련의 필터실이 형성되었다.

2.재료 공급 및 여과 단계

공급 펌프 (일반적으로 분리 펌프, 스크류 펌프 또는 피스톤 펌프와 같은 용적식 펌프) 는 처리될 부유액을 일정한 압력으로 장치에 펌프합니다.부유액이 관통된재료 공급 채널은 각 여과실에 동시에 강제 이송됩니다.

분리원리: 펌프송압력의 구동하에 (즉 려과압력차가 형성됨.) 부유액이 려과실에 들어간다.여과액은 압력작용하에 여과판 표면을 덮은 여과포를 관통하여 여과판 표면의 도랑이나 통로로 들어가고, 그 후 여과판의 여과액 배출구멍으로 모여들어 최종적으로 관통하는여과액 배출 통로가 기계 밖으로 배출되다.고체 입자는 필터에 의해 효과적으로 차단되어 필터 실내의 필터 표면에 점차 쌓인다.여과가 지속됨에 따라 여과떡층이 끊임없이 두꺼워지고 여과저항도 따라서 증가되였다.여과가 계속 진행되거나 예상 여과병의 함수율에 도달할 수 있도록 하기 위해 재료 공급 압력은 일반적으로 점진적으로 높아져야 한다.

3.세탁 단계 (옵션)

만약 공정에서 려과전을 세척하여 가치있는 모액을 회수하거나 불순물을 제거해야 한다면 려과가 끝난후 세척할수 있다.세제 (일반적으로 맑은 물 또는 특정 용매) 는 독립적으로세척 통로가 펌프로 들어가다.세척액은 두 가지 전형적인 경로가 있다: 첫째, 필터 케이크의 한쪽에 있는 필터를 지나 필터 케이크에 들어가 전체 케이크 층을 관통한 후 다른 쪽 필터 패널에서 배출 (관류 세탁);둘째는 더욱 효율적인 치환 세척, 세척액이 특정 통로에서 진입하여 필터 케이크 틈새의 잔류 액체를 더욱 균일하게 치환한다.세탁 후의 액체는'세액'으로 전문 출구에서 배출되며, 초기 여과액과 분리하여 수집할 수 있다.

4.압착 탈수 단계 (옵션, 일반적으로 향상된 장치)

필터 케이크의 수분 함유율을 더욱 낮추기 위해 많은 판틀 필터에 2차 압착 기능이 통합되어 있다.주요 방식은 다음과 같습니다.

분리막 압착: 여과가 끝난 후 여과판 안에 박힌 탄성 분리막 뒷면에 압축공기나 고압수가 들어간다.격막이 팽창하여 이미 형성된 려과떡에 균일한 기계압출압력을 가하여 그 공극중의 일부 잔류액체를 한층 더 압출하는데 이 액체는 려과포와 려과판통로를 통해 배출된다.

기계압착: 외부기구를 통해 려과판조에 추가적이고 초기압착력보다 높은 압력을 가하여 직접 려과떡을 압축한다.

이 단계는 고체 수확률을 크게 높이고 후속 건조 에너지 소모를 줄일 수 있다.

5.재료 제거 및 여과포 세척

여과 (및 세척, 압착) 를 마친 후, 재료 공급 펌프가 멈추고 파이프의 압력을 흘린다.압축 장치가 풀리고 활동 단판이 후퇴한다.작업자 또는 자동 기기가 각 필터 보드와 필터 상자를 차례로 엽니다.이때 필터 케이크 자체의 무게와 필터 표면과 분리된 특성 때문에 필터 케이크는 일반적으로 필터에서 자연스럽게 떨어져 아래의 수집조나 수송기로 떨어질 수 있다.점성이 큰 필터 케이크의 경우 진동기 또는 스크레이퍼와 같은 보조 재료 제거 장치가 필요할 수 있습니다.재료를 제거한 후 필요에 따라 필터를 세척 (온라인 또는 오프라인) 하여 필터 성능을 회복하고 다음 루프를 준비할 수 있습니다.