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미생물 액체 균종 발효 탱크

협상 가능업데이트05/07
모델
제조업체의 성격
생산자
제품 카테고리
원산지 Place of Origin
개요
미생물 액체 균종 발효 탱크는 고체 발효 탱크와 액체 발효 탱크로 나뉜다.발효 탱크는 용적과 용도에 따라 종자 탱크(균종 발효 탱크)와 발효 탱크로 나뉜다.발효 탱크는 산소 필요 유형에 따라 통풍식 발효 탱크와 염산소 발효 탱크로 나뉜다.발효 탱크, 종자 탱크, 탄소강제, 스테인리스강, 고니켈기합금 등이 있으며 주로 생화학 발효 생산에 사용된다.례를 들면 조미료, 레몬산, 효소제제, 용제, 제약, 식품 등 업종을 생산한다.
제품 정보

미생물 액체 균종 발효 탱크

미생물 액체 균종 발효 탱크개요

흔히 볼 수 있는 발효 탱크는 고체 발효 탱크와 액체 발효 탱크로 나뉜다.발효 탱크는 용적과 용도에 따라 종자 탱크(균종 발효 탱크)와 발효 탱크로 나뉜다.발효 탱크는 산소 필요 유형에 따라 통풍식 발효 탱크와 염산소 발효 탱크로 나뉜다.발효 탱크, 종자 탱크, 탄소강제, 스테인리스강, 고니켈기합금 등이 있으며 주로 생화학 발효 생산에 사용된다.례를 들면 조미료, 레몬산, 효소제제, 용제, 제약, 식품 등 업종을 생산한다.


1. 발효 탱크의 기본 조건

기계 믹서 발효 탱크는 발효 공장에서 자주 사용하는 유형 중의 하나이다.그것은 기계교반기의 역할을 리용하여 공기와 탁액을 충분히 혼합시켜 산소가 탁액에서 용해되도록 촉진함으로써 미생물의 생장번식, 발효에 필요한 산소를 공급한다.발효 탱크 사용에 대한 기본 요구 사항:

1, 발효 탱크는 적당한 지름 고비를 가져야 한다.발효 탱크의 높이와 직경의 비율은 일반적으로1.7~4배 정도, 탱크의 몸체가 길수록 산소의 이용률이 비교적 높다.

2. 발효 탱크는 일정한 압력을 견딜 수 있다.발효 탱크는 소독 및 정상적인 작업 시, 탱크 내에 일정한 압력 (기압과 유압) 과 온도가 있기 때문에, 탱크의 각 부품은 일정한 강도가 있어야 하고, 일정한 압력을 견딜 수 있어야 한다.

3. 발효 탱크의 믹서 통풍 장치는 기액을 충분히 혼합하여 발효액의 필수적인 용해 산소를 보장한다.

4. 발효 탱크는 충분한 냉각 면적을 가져야 한다.미생물의 생장대사과정은 대량의 열량을 방출하므로 발효과정의 부동한 단계에 필요한 온도를 통제하기 위해서는 충분한 냉각면적을 장착해야 한다.

5. 발효 탱크 안은 가능한 한 사각지대를 줄여야 하며, 때가 쌓이지 않도록 해야 하며, 멸균은 바닥을 뚫을 수 있고, 균에 감염되지 않도록 해야 한다.

6. 믹서기의 축봉은 엄밀해야 하며 될수록 루출을 줄여야 한다.


2. 발효 탱크 탱크 크기 비율

탱크의 각 부분의 크기는 일정한 비례가 있으며 탱크의 높이와 직경의 비는 일반적으로 1.7~4배 좌우이다.

발효 탱크에는 일반적으로 두 개의 믹서가 장착되어 있으며, 두 개의 믹서의 간격 S는 믹서 지름의 약 3 배입니다.

대형 발효 탱크 및 액체 깊이 HL이 높은 경우, 세 그룹 또는 세 그룹 이상의 믹서를 설치할 수 있습니다.

맨 아래 믹서 세트는 일반적으로 풍관 출구와 비교적 가까운 것이 좋으며, 탱크 바닥과의 거리 C는 일반적으로 믹서 직경과 같다보다 작아서는 안 됩니다.0.8디, 그렇지 않으면 액체의 순환에 영향을 줄 수 있다.


3. 발효 탱크의 구조

호기성 기계 믹서 발효 탱크는 밀봉식 압력받는 설비로, 주요 부품은 탱크 몸체, 믹서, 축봉, 거품기, 연축기, 중간 베어링, 공기 거품관 (또는 공기 분사기), 베젤, 냉각 장치, 인공 및 파이프라인 등을 포함한다.

시스템은 발효 탱크, 공기 처리 시스템, 증기 정화 시스템, 전기 제어 시스템, 항온 시스템 및 배관, 밸브, 보조 시스템, 센서 및 1차 계기 시스템, 하위 기계 제어 시스템 (현장 PLC 제어 시스템, 2차 계기), 상위 기계 시스템 및 스탠드 등으로 구성된다.


기술 매개변수

공칭 부피

5~3000L

장액 계수

65-80%,최고70%

탱크 구성

스테인리스 스틸 SUS316L/SUS304재료;
클립 온도 제어, 유도 설계 최적화;
내부 표면 광택,Ra≤0.6μm; 외부 표면 광택 또는 아광 처리;
대시각 장조시경,pH전극,DO는전극, 온도 전극 인터페이스 완비;
탱크 뚜껑에는 화염 접종구와 보충재 예비 인터페이스 등이 장착되어 있다

교반 시스템

상단식 기계 교반 시스템;무균 봉인 시스템;직류 믹서 모터(10L및 이하) 또는 AC 모터
표준 2층평직엽륜, 1급 고효율 소포노;또 사엽, 굽은 잎, 축방향 흐름 프로펠러 잎 등을 선택할 수 있다;
속도 조절 가능, 디지털 설정 회전 속도 제어

구조 방식

착지식 프레임 구조, 공간 절약, 만방향 발바퀴, 조작이 편리하다

통기 시스템

심층 통기, 전체 스테인리스강 파이프;
유리 로터 유량계 표시, 압력표시, 수동 밸브 유량 조절;
스테인리스 스틸 케이스를 장착한 고효율 제균 필터, 필터 정밀도 0.01μm
외원 압축 공기, 양질의 제수 안정 압력 장치를 갖추고 지속적으로 안정적으로 가스를 공급해야 한다;
품질 유량 컨트롤러 옵션으로 공기 흐름 자동 제어

탱크 압력 제어

상단 배기구 배치 지침식 압력계 표시 탱크 압력, 스테인리스강 밸브 수동 조절;
수입 압력 변송기와 자동 조절 밸브를 선택하여 탱크 압력 자동 제어를 실현할 수 있다

온도 제어

온라인 테스트, 디지털 설정, 자동 /자유 스위칭을 수동으로 제어합니다.
독일 Pt-100온도 프로브와 디지털 온도 계측기;
전기 가열 항온 물탱크와 외원 냉각수 자동 제어 온도

Ph제어

온라인 테스트, 1길 또는2노연동 펌프는 자동으로 알칼리나 산액을 흘려 조절한다.
수입 메틀러 (하밀턴) pH전극, 고온 증기 소독 가능

용산소(Do)

온라인 테스트, 범위 0-100%또는0-200%
수입 메틀러 (해밀턴) DO전극, 고온 증기 소독 가능;
회전 속도, 공기 흐름과 연동된 제어 옵션 (주문 시 명시적)

온라인 탐지, 범위 0-100% 또는 0-200%;

보충 제어

표준 1/2도로 등 다중 연동 펌프 시간 비례 흐름 보충 재료, 흐름 가량 누적 표시, 기록

소포 방식

전도식 거품 전극, 거품 이상 상황 자동 경보;
표준 1도로 연동 펌프 자동/수동 흐름 추가 소포제, 흐름 추가 누적 표시, 기록

제어 시스템

애플리케이션 산업용 MC-bio제어 시스템, 지멘스 사용PLC는컨트롤러
32비트 트루 컬러 터치스크린 조작 인터페이스, 기능이 완비되고 운행이 안정적이다;
그리고 A슬림형 스플릿 계량기 제어 시스템 옵션

멸균 방식

내부 살균, 수동 제어, 외부 포화증기 연결 필요

옵션 구성

1.다중 보충재
2.전자동 멸균
3.보충재 무게 측정
4.탱크 무게 측정
5.산소가 풍부한 옆길
6.산화 환원 전위 온라인 검측
7.공기 흐름 자동 감지 및 제어
8.배기가스CH4는O2는CO2는함량 온라인 검사
9.메탄올(에탄올) 함유량 온라인 검사
10.포도당, 특정 아미노산 온라인 검사

설비 특징

재위 멸균, 안전하고 신뢰할 수 있으며 배양기 농도가 정확하다;
전동 누출 위험 없음;
대시각 수직시경은 뚜렷하게 관측한다.
접종 방식은 다양하고 신뢰할 수 있다 (화염접종구 표준, 차압접종구 등 다양한 형태 선택).
착지식 탱크형은 아름답고 대범하다;
조작이 쉽고 분해가 쉽다;
특수 사양은 맞춤형으로 제작할 수 있습니다.

微生物液体菌种发酵罐


微生物液体菌种发酵罐

미생물 발효 탱크