고분자 재료 마이크로파 건조기 마이크로파 화학 공업 원료 건조

고분자 재료 마이크로파 건조기 마이크로파 화학 공업 원료 건조식품, 약재, 목재, 화학공업제품, 건재, 판지, 도자기 등 부동한 업종의 제품에 응용되는 쾌속건조는 전통적인 건조설비에 비해 마이크로파건조설비의 특징은 건조속도가 빠르고 효률이 높으며 환경보호에너지절약으로서 저탄소경제에 호응하는 신형의 설비이다.

고분자 재료 마이크로파 건조기 마이크로파 화학 공업 원료 건조작업원리: 미파의 투과성가열을 리용하여 재료의 온도를 높여 재료중의 수분을 기화증발시키고 증발된 수증기를 배습계통에서 배출하여 재료를 건조하는 목적을 달성한다.

마이크로파 건조의 특징:

직선성: 가시광선과 비슷한 직선 전파.

반사성: 금속물체와 같은 도체를 만나면 반사되는데 거울이 광파를 반사하는것처럼 금속은 미파를 흡수하지 않는다.

흡수성: 극성분자 (물과 같은 매체체) 에 의해 쉽게 흡수되여 열에네르기로 전환된다.

관통성: 마이크로파는 비극성분자 (절연체 례하면 도자기, 폴리프로필렌 등) 에 의해 흡수되지 않으며 열이 나지 않지만 이런 물체를 관통할수 있다.

전자파 건조 설비의 별칭과 응용 설비: 터널식 전자파 건조기, 전자파 건조 상자, 전자파 식품 건조 설비, 전자파 농수산물 건조 설비, 대형 전자파 건조로 등.

지르코늄 화학 건조 설비의 주요 응용 대상은 유리 섬유, 화학 원료, 아밀로이드 코발트, 섬유소 (예를 들어 섬유소, 카르복실 메틸 섬유소 등), 수산화 니켈, 코발트산 리튬, 흑연, 숯 브러시, 탄화 규소, 이수 염화 칼슘, 활성 탄소, 산소 지르코발, 수산화 지르코발, 수산화 지르코발, 정황산 지르코발트, 탄산 지르코발, 세라믹 탄산칼륨, 세라믹 잉크, 세라믹 잉크, 지르코늄........

파우더 원료 건조 설비, 마이크로파 화학 원료 건조 설비의 모델 종류는 매우 많은데, 화학 원료 건조 (건조) 설비는 분말, 과립상, 연고상 재료 등 빠른 건조 탈수에 사용된다. 예를 들면 초산코발트, 수산화니켈, 건로순, 중텅스텐산암모늄, 코발트산리튬, 나노재료 이산화규소 등이다. 수분 함유량은 40% 건조 후 0.5% 에 달하고 건조 시간은 5~6분밖에 걸리지 않는다.

분말모양, 과립모양과 덩어리모양의 재료를 제외하고 만약 기타 화학공업재료가 건조해야 한다면 고온건조를 요구하든 저온건조를 요구하든 모두 요구에 따라 맞춤형으로 제작할수 있다.

화공 원료 건조기는 서로 다른 재료 특성, 서로 다른 건조 요구와 건조 생산량 맞춤형 설비에 근거한다.화학공업제품은 품목이 많고 관련범위가 넓으며 재료특성의 구별이 뚜렷하여 건조설비는 체계화된 분류를 진행하기 어렵다.그래서 잠시 말린 재료의 외관 모양으로 분류합니다.알약이 아주 작은 분말건조설비, 과립상제품건조설비, 덩어리상제품건조설비와 유상제품건조설비로 나뉜다.함수율이 3-50% 이하인 화학공업제품을 건조할 수 있으며, 건조속도는 전통적인 건조속도보다 수십 배 빠르며, 화학공업제품 생산기업의 좋은 도우미이다!

화학공업 원료 건조 설비는 마이크로파 기술, 자동 온도 제어, 자동 검측 재료 부족 정지 등plc 제어 설계를 사용하고, 내부 케이스는 전체 스테인리스강 제조를 사용하며, 배치는 전천후 24시간 생산할 수 있으며, 주파수 변환 스위치 전원 기술을 응용하여 가공 원가를 효과적으로 낮추고, 설비 운행 부하를 줄일 수 있다.

혼합 파우더 재료 건조 설비는 물 함유량이 5~30% 정도이고 흡파력이 강한 파우더 재료 건조, 흑연가루, 탄화규소 건조 등에 적용된다.

자연적으로 느슨한 제품은 일반 하부 파이프 하부 재료로 건조할 수 있으며, 수분 함유량이 비교적 크고 점성이 있는 제품의 수요는 진동 또는 하부 파이프를 교반한다.

건조 공정: 재료 공급 파이프 재료 저장 - 자연 공급 또는 믹서 공급 - 건조 터널 진입 - 건조 처리 (조정 가능, 제어 가능) - 재료 공급 냉각 - 제품 저장

화학 물질 마이크로파 건조의 장점:

1. 균일한 가열: 마이크로파가 물분자에 작용하기 때문에 함수량이 높은 부분은 흡수마이크로파 출력이 함수량이 낮은 부분보다 많다.이것이 바로 선택적 가열의 특징이며, 이 특징을 이용하여 균일한 가열과 균일한 건조를 할 수 있다.

2. 에너지 절약 효과가 크다: 마이크로파는 직접 재료에 작용을 하기 때문에 추가적인 열 에너지 손실이 없다. 난로 안의 공기와 상응하는 용기는 모두 열이 나지 않는다. 그래서 열 효율은 매우 gao하고 생산 환경도 뚜렷하게 개선된다. 원적외선 가열에 비해 30% 절전할 수 있다.

3. 시간을 절약하고 힘을 절약하며 시간이 짧다: 마이크로파 가열은 열전도 과정이 필요하지 않기 때문에 마이크로파가 서로 다른 방향에서 물체를 관통하여 물체 내부로 들어가고, 안에서 밖으로 재료를 아주 짧은 시간 내에 균일하게 건조시켜 건조 시간을 효과적으로 단축시킨다.

4. 쉽게 제어할 수 있다: 일반적인 방법에 비해plc는 패널을 조작하고 조작이 간편하며 마이크로파 출력을 조절할 수 있고 전송 속도를 조절할 수 있다.

5. 건조 속도: 3-8분.