P170 전자동 웨이퍼 프로브식 윤곽선/계단기

P-170은 업계 최고의 P-17 데스크탑 시스템의 측정 성능과 생산적으로 검증된 HRP를 제공하는 cassette-to-cassette 프로브 프로파일러입니다.®-260의 로봇 컨베이어 암이 결합되어 있습니다.이러한 조합은 기계식 컨베이어 암 시스템에 매우 낮은 소유 비용을 제공하며 반도체, 화합물 반도체 및 관련 산업에 적용됩니다.P-170은 이미지 조인트 없이 스캔할 수 있는 스캐닝의 2D 및 3D 측정을 위해 스캐닝 높이, 조잡도, 플랭크 및 응력을 측정할 수 있습니다.

이 시스템은 UltraLite와 함께 제공됩니다.®센서, 항력 제어 및 초평선 스캐닝 플랫폼으로 뛰어난 측정 안정성을 제공합니다.클릭식 플랫폼 제어, 상단 및 측면 광학 시스템 및 광학 줌이 있는 고해상도 카메라 등의 기능을 통해 프로그램 설정이 간편하고 빠르다.P-170은 2D 또는 3D 측정을 지원할 수 있는 표면 형태를 계량화하는 다양한 필터, 플랫 조정 및 분석 알고리즘을 갖추고 있다.패턴 인식, 정렬 및 피쳐 체크를 통해 완전 자동 측정을 수행합니다.

2. 기능

설비 특징

· 계단 높이: 나노미터~1000μm

· 미력 항력 제어: 0.03~50mg

· 샘플 전체 지름 스캔, 이미지 결합 불필요

· 비디오: 5메가픽셀 고해상도 컬러 카메라

· 원호 교정: 프로브의 호형 운동으로 인한 오차 제거

· 소프트웨어: 사용이 간편한 소프트웨어 인터페이스

· 생산성: 시퀀싱, 패턴 인식 및 SECS/GEM을 통한 완전 자동화

· 웨이퍼 로봇 전송 암: 75mm ~ 200mm 불투명 (예: 실리콘) 및 투명 (예: 사파이어) 샘플을 자동으로 로드

주요 애플리케이션

· 계단 높이: 2D 및 3D 계단 높이

· 텍스쳐: 2D 및 3D 거칠기 및 물결

· 모양: 2D 및 3D 꼬임 및 모양

· 응력: 2D 및 3D 필름 응력

· 결함 재검사: 2D 및 3D 결함 표면 형태

공업 응용

· 반도체

· 화합물 반도체

· LED: 발광 다이오드

· MEMS: 마이크로컴퓨터 시스템

· 데이터 저장소

· 자동차

3. 응용사례

· 계단 높이

P-170은 나노 레벨에서 1000 μm 사이의 2D 및 3D 계단 높이를 측정 할 수 있습니다.이를 통해 식각, 사출,SIMS，퇴적, 스핀오프, CMP 및 기타 프로세스 중에 퇴적되거나 제거된 재료입니다.P-170은 계단의 높이에 관계없이 동일한 미세 힘을 동적으로 조정하고 적용할 수 있는 항력 제어 기능을 제공합니다.이것은 좋은 측정 안정성을 보장하고 포토레지스트와 같은 연성 재료를 정확하게 측정할 수 있다.

· 텍스쳐: 거칠기 및 물결

P-170은 2D 및 3D 텍스쳐를 제공하여 샘플의 거친 정도와 물결 정도를 측정하고 계량화합니다.소프트웨어 필터 기능은 측정값을 거친 정도와 잔물결 부분으로 나누고 균방근(RMS) 거친 정도와 같은 매개변수를 계산합니다.

· 외형: 꼬임 및 모양

P-170은 표면의 2D 형태나 꼬임을 측정할 수 있습니다.여기에는 반도체 또는 화합물 반도체 부품 생산에서 여러 겹의 퇴적 기간 동안 층과 층의 불일치로 인해 이러한 굴곡의 원인이 되는 웨이퍼 굴곡에 대한 측정이 포함됩니다.P-170은 렌즈를 포함한 구조의 높이와 곡률 반지름도 계량화할 수 있다.

· 응력: 2D 및 3D 필름 응력

P-170은 여러 공정층이 포함된 반도체 또는 화합물 반도체 부품을 생산하는 동안 발생하는 응력을 측정할 수 있다.응력카드판을 사용하여 견본품을 중성위치에 지탱하고 견본의 꼬임을 정확하게 측정한다.그런 다음 Stoney 방정식을 적용하여 박막 퇴적 공정과 같은 형태 변화를 사용하여 응력을 계산합니다.2D 응력은 이미지 결합 없이 지름이 200mm에 달하는 샘플에서 단일 스캔을 통해 측정됩니다.3D 응력 측정은 여러 개의 2D 스캐닝을 사용하며, 스캐닝 사이의 회전과 함께 전체 샘플 표면을 측정합니다.

· 결함 재검사

결함 재검사는 스크래치 깊이와 같은 결함 형태를 측정하는 데 사용됩니다.결함 감지 장치는 결함을 식별하고 해당 위치 좌표를 KLARF 파일에 기록합니다.결함 재검사 기능은 KLARF 파일을 읽고 샘플을 조준하며 2D 또는 3D 측정을 위해 결함을 선택할 수 있습니다.