자체 연구 분무기

제약 포장기 바닥면 (분무기)

자체 연구 분무기의 역할: 포장기의 중요한 구성 부분으로, 그것의 주요 임무는 알약을 포장하기 전에 그것을 미리 처리하는 것이다. 즉 알약의 표면에 얇은 밑바닥 용액을 바르는 것이다.이 초보적인 코팅은 후속 가방 과정에서 발생할 수 있는 마모와 충격으로부터 알약을 보호할 수 있을 뿐만 아니라 최상층 가방 재료의 부착력을 높여 가방 층의 균일성과 완전성을 확보할 수 있다.

가방의 질 향상: 분무기를 사용하여 알약 표면에 균일한 밑층을 형성할 수 있으며, 이는 최상층 가방의 균일성을 보장하는 데 매우 중요하다.

가방의 부착력 강화: 적합한 밑층은 최상층 가방과 알약 본체의 결합력을 강화하여 가방이 사용 과정에서 벗겨지는 것을 방지할 수 있다.

보호 알약: 가방을 싸기 전에 밑바닥을 코팅하면 가방 기내에서 알약의 물리적 안정성, 특히 깨지기 쉽거나 민감한 약물을 보호하는 데 도움이 된다.

약물 방출 통제: 약물 표면의 초기 조건을 변경하기 때문에 약물의 방출 특성에도 영향을 줄 수 있습니다.

자체 연구 분무기의 설계와 기술 특징

설계는 일반적으로 정확한 스프레이 효과를 실현하여 하층의 액체가 알약 표면에 고르게 분포될 수 있도록 하는 데 중점을 둔다.기술 특징은 다음과 같습니다.

정밀한 노즐 설계를 통해 노즐의 일관성과 반복성을 보장합니다.

다양한 모양과 크기의 알약에 맞게 조절 가능한 스프레이 모드.

다양한 유형의 하층 액체에 적응하기 위해 내부식 재료 구조.

간편한 청소 및 유지 관리로 무중단 업무 운영 및 효율성 보장

실제 응용에서의 고려 사항

제약 생산에서 사용은 여러 가지 요소를 고려해야 합니다.

밑바닥 액체 선택: 약물의 특성과 필요한 가방 효과에 따라 적합한 밑바닥 액체를 선택한다.

스프레이 매개변수의 최적화: 최적의 스프레이 효과를 보장하기 위해 스프레이 압력, 스프레이 속도 및 노즐 거리 등이 포함됩니다.

알약의 특성: 알약에 따라 밑바닥 코팅에 대한 요구가 다를 수 있습니다.

품질 관리: 베이스 프로세스의 품질을 지속적으로 모니터링하고 검사하여 각 제품의 일관성을 확보합니다.

중항제조원은 첨단기술성과의 전환을 중시하여 현재 이미 3개 공정센터, 1개 기계가공생산센터와 9개 소속기업을 설립하였으며 타이어성형기계와 검측설비, 제약기계, 식품포장기계, 고급수치제어선반, 특수공예설비 등을 설립하였는데 그중 고급수치제어선반, 교반마찰용접기계, 수치제어강력선압설비, 전자빔용접설비, 적재중타이어성형설비 등이 수준에 도달하여 항공, 경량제약설비 등 6000대를 제공하였다.고급 교반 마찰 용접 설비(제품 작업복 포함), 제약 기계(고효율 포장기, 습법 제립기) 등 국산화 일부 설비의 수출을 소화 흡수하여 국민 경제 발전에 기여했다.

회사 경영 범위: 항공 선진 제조 기술, 신소재와 신공예의 연구 개발을 전개하고 항공 사업의 발전을 추진한다.항공 제조, 항공 재료, 공예 장비 및 관련 표준, 검측 기술 연구.전기 기계 제품 및 생산 시스템 설계 제조.광전 기술 연구와 개발.컴퓨터 소프트웨어 및 응용 기술 개발.관련 기술 제품의 연구 제작과 서비스.관련 대학원생 양성 및 전문 기술 교육

회사의 주요 영업 제품은 고효율 의류 포장기, 습법 제립기, 고속 압편기, 비등 건조 등등이 있다.