쌍서 펄스 진공 단추 건조기

쌍서 펄스 진공 단추 건조기

제품 개요

우시 쌍서가 개발한 진공 원추 건조기는 감압 증류, 분쇄, 혼합 분말, 건조를 일체화한 고효율 다기능 전밀폐 입식 진공 건조 설비이며, 전밀폐 입식 진공 나사 건조기의 건조 효율은 같은 규격의 쌍추 회전 진공 건조기, 진공 상자식 건조기의 3~5배이다.진공 원추 건조기는 특수 건조 공예와 결합하여 점도가 크고 열 관통성이 떨어지며 구르기 쉽고 뭉치기 쉬운 재료의 건조에 적응할 수 있다.

펄스 진공 싱글 송곳 건조기는 가열 송곳체에 가열 클립을 설치하고 열원은 뜨거운 물, 열전도유 또는 저압 증기로서 송곳체 내벽이 일정한 온도를 유지하도록 한다.주파수 변환 속도 조절 모터는 평행 사각 기어 감속기를 거쳐 단일 나사 벨트 믹서기를 구동하여 회전시키고, 동물 재료를 가지고 원추형 통을 따라 회전하며 아래에서 위로 상승한다. 재료가 zui 고점에 도달한 후 중력과 관성 작용으로 자동으로 소용돌이 중심으로 흘러 원추형 통체 밑으로 돌아간다. 전체 과정은 재료를 원추형 통 체내에서 강제로 가열하고, 상대적으로 대류, 혼합, 열량은 재료 중 단나사 벨트 표면으로 확산되고, 다방위 운동은 다방위 재료와 다방위 효과를 얻는다.따라서 재료 내부의 수분을 끊임없이 증발하게 하고, 진공펌프의 작용하에 수증기는 진공펌프에서 끌어낸다. 예를 들면 반드시 회수해야 할 액체 가응축기, 회수액 저장탱크에서 회수한다.건조가 완료되면 아래쪽의 배출 밸브를 열어 원료를 배출한다.

펄스 진공 싱글 테이퍼 건조기 공정도

펄스 진공 단추 건조기 주요 구조

단추진공건조기는 전기기계, 감속기, 선반, 기계밀봉, 금속소결망려과기, 공심쌍나사띠교반기, 클립을 가지고 가열하는 원추형통체와 하역밸브 등 부품으로 구성되였다.
(1) 전동 및 밀봉 부분: 전동기, 감속기, 랙 및 기계 밀봉으로 구성되어 있다.
① 모터: 주파수 변환 속도 조절 모터를 사용하며, 운행 과정 중 필요에 따라 회전 속도를 조절할 수 있다.
② 감속기: FAF 시리즈 사각 기어 감속기는 안정적이고 신뢰할 수 있으며 소음이 낮고 사용 수명이 길다.
③ 랙: 자체 설계, 높은 제조 정밀도.내부에 두 개의 롤러 베어링을 설치하여 믹서의 높이와 지름 진동을 조정할 수 있다.
④기계밀봉: 단단면위생형벨트접재세척강으로 밀봉성이 좋다.
(2) 믹서기: 공심 믹서축은 지지대로 각각 공심 나사대와 연결하고, 공심 나사대와 연결된 상하단은 공심 지지대로 열매체를 통과할 수 있는 회로를 형성한다.재료가 통벽에 붙지 않도록 하기 위해서 나사와 통벽의 간격은 매우 작다.
(3) 탱크: 이 부분은 상단 봉투, 원추 통체, 진공 여과기, 원료 배출 밸브 등으로 구성되어 있다.
① 상단 봉투: 탑재 전동 부분 및 교반기;내부 서피스 이음매 포트는 모두 호 변환입니다.재료와 접촉하는 모든 재질은 316L이다. 공정관구는 DN400 위생형 맨홀, 압력계, 방폭시등, 시경구, 재료흡입구, 세척구, 진공구 등이다.
② 가열 클립이 달린 하추체: 내부 표면이 매끄럽고 사각지대가 거의 없어 재료를 충분히 건조시킬 수 있다.재료를 낼 때 믹서기의 회전을 이용하여 재료를 신속하고 깨끗하게 한다.
③여과기: 금속소결망을 채용하여 려과정밀도가 높고 려과면적이 크다.또한 진공 출구에 배기구를 설치하여 배기 시 필터를 압축 공기 역취 재생한다.

내가열 나사못식 단추 진공 건조기 설비 구조도

단일 송곳 나선형 고효율 혼합 건조기 설비 구조도

펄스 진공 단추 건조기 공정 특징

분체의 건조, 혼합은 원료약 생산에서 중요한 부분이기 때문에 선택한 건조 혼합 설비는 그 ^ 최종 제품의 품질을 보장하는 동시에 생산 운행 원가를 결정하는 관건이다.우시 쌍서가 새로 개발하고 연구 제작한 진공 단추 건조기는우수의 구조와 ^의 장점은 국내 화학 제약 업계의 건조 기술을 개선합니다.
(1) 건조기의 선택은 각종 제품과 공예의 구체적인 요구와 특징에 부합해야 한다.그 내용은 주로 다음과 같은 몇 가지입니다.
① 재료는 생산 중에 처리하는 원료인 조제품은 대부분 열 민감성을 가지고 있기 때문에 건조하는 과정에서 재료가 뭉치는 경우가 많은데 이는 건조 시간을 최대한 단축하고 건조 효율을 높여야 한다.
② 재료 생산에서 건조 과정에서 사용하는 순환기체의 순도는 재료의 품질에 큰 영향을 줄 수 있다.이 장치는우수의 공기 공급 기술은 건조 과정에서 가스의 영향을 ZUI로 낮춥니다.운영 경제성 측면에서 모든 공정 파이프라인을 고정하여 설치하여 이중 송곳 건조기에 필요한 것과 같은 회전 공간을 절약할 수 있기를 바랍니다.
③ 전체 공정을 연속시키고 재료의 누출 손실을 동시에 줄이기 위해 건조기의 고체 재료 배출량은 통제할 수 있다.이렇게 하면 청소 구역의 인공 조작 하역 작업량을 줄일 수 있고, 재료의 외부 충돌 현상을 방지할 수 있다.

(2) 진공 단추 건조기의 구조 및 특성
① 진공 싱글 송곳 건조기 작업 과정은 간헐적인 조작이며, 젖은 재료가 재료 창고에 들어간 후 통벽 클러치와 프로펠러 내부를 통해 열을 주어 열 공급 면적이 전체 용기 면적의 140% 에 달하도록 하고, 재료를 가열 건조한다.또한 적절한 원추형 건조 혼합기 모델 (작업 용적) 을 선택하여 이상적인 건조 효과를 얻습니다.상구식 구조를 채택한 혼합 건조기는 고효율 건조, 혼합 능력을 갖춘 동시에 공간이 충분하여 사용자가 점검 수리 유지보수를 더욱 편리하게 하는 특징을 가지고 있다.
② 원활한 작동으로 결정 보호
진공 원추 건조기는 건조 및 혼합 공정 과정에서 어떠한 보조 도구도 사용하지 않고 원추형 내의 가열 나사띠의 교반만 이용하여 재료가 교반 나선의 향상과 끊임없는 절단과 분산을 얻을 수 있도록 하여 재료 창고 내의 모든 재료가 충분한 운동을 얻을 수 있도록 보장하고 재료가 나선형 펄프의 향상 이외에 어떠한 외력의 압출도 받지 않아 결정 파우더의 마찰과 입자 사이의 마찰을 피할 수 있다.이것은 또한 진공 단일 송곳 건조기가 작업 과정에서 재료의 결정형을 완전하고 손상없이 유지할 수 있는 근본적인 원인이기도 하다.
③ 상단 구동으로 축 밀봉이 제품에 가져오는 오염 가능성을 차단했다
는 상단구동을 채용하고 상대적으로 하단구동을 사용하는데 이 설비는 다음과 같은 페단을 피면할수 있다. 교반프로펠러는 반드시 전용설비를 사용하여 분해하여 세척을 진행해야 하며 교반프로펠러축의 밀봉부품을 유지하는것은 정말 밀봉하기 어려우며 품질보장이 부족하다.
④ 낮은 운영 비용과 높은 혼합 효율
전기 모터 구동, 설계참신하다, 전기 기계 운행에 의해 움직이는 나선은 재료를 향상시키는 데 사용되며, 단독으로 재료를 내리는 에너지 소모에 사용되지 않는다.특히 혼합, 건조 공정 과정에서 전통적인 혼합, 건조 설비가 제공하는 것은 일종의 밴드식 믹서 프로펠러라는 것을 설명할 필요가 있다.그 작업원리는 교반운동을 할 때 운동하는 재료는 하나의 전체와 같으며 대량의 에너지소모는 전반 재료의 원주운동에 사용되기에 이런 교반이 제공하는 건조효률은 낮다.진공 원추 건조기는 원추형 내 가열 나사 믹서를 제공하는데, 전체 믹서 프로펠러는 원추형 재료 창고의 축선을 둘러싸고 원주 운동을 진행하여 전체 용기 내의 서로 다른 부위의 재료가 모두 믹서를 받을 수 있도록 보장하며, 나사 믹서가 진행됨에 따라 점차 재료 창고 하단의 재료를 용기의 상부로 끌어올린 후 다시 자연적으로 낙하하여 이렇게 순환한다.이런 교반모식은 용기내의 재료를 충분히 균일하게 혼합하여 건조과정에서 재료가 뭉칠 가능성을 두절하고 재료의 혼합, 건조효률을 대폭 제고시켰다.또한 처리량 범위가 넓고 단위 품질의 에너지 소모가 적다는 장점이 있다.
⑤ 조작이 간단하고 유지보수가 편리하다
진공 싱글 송곳 건조기의 기계 구조는 간단하고 효과적이며 작업자가 이해하기 쉽고 간단한 버튼 제어는 조작 과정을 매우 간단하게 한다.일부 수리정비사업은 심지어 전문인원이 없는 상황에서도 순조롭고 신속하게 완성할수 있으며 설치한 맨홀은 운동나사를 쉽게 조정하고 유지보수할수 있어 복잡한 분해 없이 완성할수 있다.이 설비는 손상되기 쉬운 부품이 매우 적고, 베어링 박스 등 구동 유닛이 재료 창고의 상단에 설치되어 있어 사용자가 수리할 때 전체 유닛을 쉽게 분리할 수 있으며, 상단의 구동 유닛 위치 공간도 비교적 넉넉하다.

(3)와 일반 진공 건조기의 장점 비교 - 같은 부피 2000L의 건조기를 예로 들면

펄스 진공 싱글 송곳 건조기 올바른 로터 선택

는 진공 건조기의 설계에서 ^ 중요한 부품 중 하나가 믹서입니다.올바른 특성을 가진 올바른 믹서를 선택하려면 재료의 속성과 원하는 진공 건조 프로세스 결과를 알아야 합니다.
(1) 스크류 믹서
스크류 믹서는 대기 또는 진공 조건에서 분말, 필터 케이크, 풀 및 펄프 형태의 건조에 적합한 잘 검증된 설계입니다.점성 제품이라도 거의 모든 제품에 적용됩니다.컨테이너 벽을 따라 제품을 전송하는 성능이 뛰어나기 때문에 효율적인 건조 순환을 보장하고 건조 능력이 20000리터 이상인 건조기에 적용할 수 있다.
(2) 프로펠러 믹서
제품의 점성이 비교적 낮을 때, 프로펠러 믹서를 사용하여 로터 날개 끝과 용기 벽 사이에서 ^ 좋은 온도 제어 및 제품 수송을 실현할 수 있다.필요할 때 건조 주기 후에 제품을 충분히 혼합하는 데 사용할 수 있습니다.
(3) 벨트 믹서
는 초기 수분 함량이 비교적 낮고 양호한 유동성을 가진 제품에 대해 밴드식 믹서는 너트 믹서보다 더 좋은 대안이다.그것은 한꺼번에 더 많은 제품을 휘저어 더 좋은 열 전송을 실현하고 건조 시간을 줄일 수 있다.

펄스 진공 단추 건조기 기술 파라미터