슬래그 볼 연마기

슬래그 소개 슬래그는 일종의 공업 고체 폐기물이다.제강에서 배출되는 찌꺼기는 용광로 형태에 따라 회전로 찌꺼기, 평로 찌꺼기, 전기로 찌꺼기로 나뉜다.배출량은 조강 생산량의 약 15~20% 이다.슬래그의 용도는 성분에 따라 다르다.미국은 매년 찌꺼기 배출량의 2/3를 제철 용해제로 사용해 용광로를 직접 넣거나 소결광을 넣어 제철소 내부에서 재활용하고 있다.강재 찌꺼기의 성분 중에서 실리콘을 제거하는 것은 쓸모가 없다...

슬래그 소개
슬래그는 일종의 공업 고체 폐기물이다.제강에서 배출되는 찌꺼기는 용광로 형태에 따라 회전로 찌꺼기, 평로 찌꺼기, 전기로 찌꺼기로 나뉜다.배출량은 조강 생산량의 약 15~20% 이다.슬래그의 용도는 성분에 따라 다르다.미국은 매년 찌꺼기 배출량의 2/3를 제철 용해제로 사용해 용광로를 직접 넣거나 소결광을 넣어 제철소 내부에서 재활용하고 있다.슬래그의 성분 중 실리콘 무용과 인 유해를 제외하고 칼슘, 철, 마그네슘, 망간(총 슬래그 총량의 80%)이 이용된다.그러나 황, 인 함량이 높은 슬래그는 용해제로 용광로 제철의 이용 계수를 낮추고 코크스 비율을 증가시킨다.프랑스, 독일 연방 공화국, 캐나다 등은 모두 이런 종류의 강철 찌꺼기를 철도 조각과 도로 재료로 사용한다.방법은 먼저 가공된 슬래그를 3~6개월 동안 보관하고 부피가 안정된 후에 사용하는 것이다.이런 종류의 강재 찌꺼기는 도로 기초의 매트층, 구조층에 광범위하게 사용되며, 특히 아스팔트 혼합재의 골재로 노면층을 깔기에 적합하다.슬래그는 도로를 건설하여 강도가 높고 내마모성과 미끄럼 방지성이 좋으며 내구성이 좋고 유지비가 낮은 등 장점이 있다.서유럽 각국은 고인강 슬래그를 비료로 사용한 유구한 역사를 가지고 있다.강재 찌꺼기 중의 칼슘, 실리콘, 망간 및 미량 원소는 모두 비료 효과가 있어 찌꺼기 비료로 산성 토양에 사용할 수 있다.각종 강재 찌꺼기는 모두 구덩이를 메우고 바다를 메워 땅을 만드는 재료로 쓸 수 있다.중국은 현재 소량의 슬래그 시멘트를 생산하고 있는데, 주로 회전로 슬래그를 50% 정도의 고로 입화 슬래그, 10% 정도의 석고를 섞어 무숙재 슬래그 시멘트를 연마하거나 15% 정도의 시멘트 숙성 재료로 슬래그를 대체하여 소숙재 시멘트를 연마한다.중국의 일부 지역에서는 전기 난로의 슬래그를 이용하여 백강 슬래그 시멘트를 생산한다.일본, 독일 연방 공화국은 슬래그를 시멘트 원료로 이용하여 철산염 시멘트를 구워 에너지를 절약할 수 있다.이밖에 강재찌꺼기는 벽돌, 기와, 탄화건축재료 등을 제조할수 있다.
슬래그 볼 연마기 소개
슬래그 볼 연마기는 주로 슬래그를 선택하여 슬래그를 연마하는 데 사용되는데 그의 출현은 철강 생산 업체가 슬래그 가루를 처리하는 요구를 만족시키고 슬래그를 합리적으로 이용하여 자원의 낭비를 피한다.이 슬래그 볼 연마기는 통체와 연마체가 모두 특수강으로 만들어져 내마모성이 좋고 운행이 평온하며 작업 효율이 높다.우리 공장에서 생산한 슬래그 볼 연마기는 주로 슬래그, 폐기물, 광재, 석고, 사석 등 재료의 분마에 사용되며, 동시에 내화재료, 화학비료, 검은색과 유색금속 선광 및 유리도자기 등 생산업에도 사용될 수 있다.가스 콘크리트 생산 중의 중요한 설비이다.

슬래그 볼 연마기 사진
슬래그 볼 연마기 구조 우리 공의시 홍통기계공장에서 생산한 슬래그볼연마기는 효률이 높고 유지보수가 적으며 분쇄가 균일하여 각종 재료의 초세분쇄에 적응한다.우리 공장에서 생산한 대중소형 슬래그 볼 연마기는 30여 년 동안 잘 팔려서, 당신이 우수한 품질의 슬래그 볼 연마기를 선택하여 구매하는 가장 좋은 선택입니다.
슬래그 볼 연마기와 일반 볼 연마기의 구조는 대동소이하며, 모두 원료 공급부, 원료 공급부, 회전부, 전동부 (감속기, 작은 전동 기어, 전기 기계, 전기 제어) 등 주요 부분으로 구성된다.중공축은 주강 부품을 사용하고, 안감은 분해하여 교환할 수 있으며, 회전 큰 톱니바퀴는 주물 롤러 가공을 사용하며, 통 체내에 내마모성 안감판이 박혀 있어 좋은 내마모성을 가지고 있다.본 기계는 운행이 평온하여 작업이 믿을 만하다.
주: 재료 및 배광 방식에 따라 건식 슬래그 볼 연마기와 습식 격자형 슬래그 볼 연마기를 선택할 수 있습니다.

슬래그 볼 연마기 작업 원리 슬래그 볼 연마기는 가스 콘크리트 원료 제조에서 가장 중요한 설비가 바로 볼 연마기이다. 그는 석회, 석고, 모래, 광재 등 재료의 분말에 사용된다.재료는 분마를 거쳐 세도가 요구된 후에야 충분히 혼합하여 상호작용을 할 수 있고 제품이 강도에 도달할 수 있다. 분마는 가스를 넣는 콘크리트 생산에서 중요한 절차이고 분마 과정의 전력 소모량이 크다. 연마기는 일반적으로 가스를 넣는 콘크리트 공장에서 전기 기계 용량이 가장 큰 설비이다.
슬래그 볼 연마기는 수평의 통체, 출입재 공심축 및 연마 헤드 등 부분으로 구성되어 있으며, 간체는 긴 원통이며, 통 안에는 연마체가 장착되어 있고, 통체는 강철로 제조되며, 강철 안감과 간체가 고정되어 있으며, 연마체는 일반적으로 강철 원구이며, 서로 다른 직경과 일정한 비율로 통에 장착되어 있으며, 연마체도 강철 세그먼트를 사용할 수 있으며, 연마 재료의 입도 안감 작용에 따라 간체 연마체와 연마기가 공심 안감을 회전하기 때문에, 연마체는 공심과 연마체의 작용을 선택하여 공심 안감 원통의 역할을 한다. 위는 통체에 의해 끌려가고, 일정한 높이로 끌려갈 때, 그 자체의 중력 작용으로 인해 던져지고, 떨어지는 연마체는 포사체처럼 통체 내의 재료를 깨뜨린다.재료는 재료공급장치가 재료공급중의 공축을 거쳐 나선형으로 균일하게 연마기 제1창고에 진입하는데 이 창고내에는 계단안감 또는 파문안감이 있고 내에는 부동한 규격의 강구가 설치되여있으며 통체가 회전하면 원심력이 생겨 강구를 일정한 높이로 가져간후 떨어뜨려 재료에 중격과 연마작용을 일으킨다.재료는 첫 번째 창고에서 거친 연마에 도달한 후, 단층 격창판을 거쳐 두 번째 창고로 들어가는데, 이 창고 안에는 평평한 안감판이 박혀 있고, 안에는 강구가 박혀 있어 재료를 한층 더 연마한다.분상물은 하역 격판을 통해 배출되어 분말 작업을 완성한다.
통체가 회전하는 과정에서 연마체도 미끄러지는 현상이 있다. 미끄러지는 과정에서 재료에 연마 작용을 한다. 연마 작용을 효과적으로 이용하기 위해 재료의 입도를 크게 가르칠 때 보통 20개의 연마를 할 때 연마체 통체를 칸막이로 나누어 두 단락으로 나눈다. 즉 두 개의 창고가 되고 재료가 첫 번째 창고에 들어갈 때 강구에 의해 부서지고 재료가 두 번째 창고에 들어갈 때 단단히 연마된 재료는 연마 재료의 알갱이를 통해 연마한다. 칸막이, 하나의 단일 창고 통갈이가 되고, 연마 부피도 강철 구간을 사용할 수 있다.

슬래그 볼 연마기의 장점
우리 홍통기계가 슬래그 연마기에 대한 생산은 이미 30여 년이 되었다. 이 30년 동안 우리는 슬래그 연마기에 대한 연구와 생산을 멈춘 적이 없다. 특히 슬래그 연마기의 구조 개조와 성능 향상에 대해 우리는 시종 국제 수준을 바짝 추격하고 끊임없이 시대와 함께 발전하여 우리의 슬래그 연마기는 다른 공장과 비교할 수 없는 장점을 가지게 되었다. 이것은 고객들이 비교적 신뢰하고 선호하는 브랜드이다.
1. 슬래그 볼 연마기의 회전 톱니바퀴는 주물 롤러 가공을 사용하여 사용 수명이 길다.
2. 슬래그 볼 연마기의 통 안에 내마모 안감을 박아 내마모성이 우수하다.
3. 슬래그 볼 연마기는 운행이 안정적이고 작업이 믿을 만하다.
4. 설비는 금속 바퀴와 내마모성 고분자 재료 바퀴 사이의 완전한 스크롤 마찰 전동을 채택하여 소음과 마모를 모두 극소로 감소시킴으로써 슬래그 볼 연마기의 사용 수명을 증가시켰다.

슬래그 볼 연마기 기술 파라미터

사양 모델	통체 회전속도 (R/분)	장구량 (t)	공급 입도 (mm)	원료 입도 (mm)	생산량 (t/h)	모터 파워 (kw)	무게 (t)
Ф900×1800	36～38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	4.6
Ф900×3000	36	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	5.6
Ф1200×2400	36	3	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	12
Ф1200×3000	36	3.5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	37	12.8
Ф1200×4500	32.4	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8
Ф1500×3000	29.7	7.5	≤25	0.074-0.4	2-5	75	15.6
Ф1500×4500	27	11	≤25	0.074-0.4	3-6	110	21
Ф1500×5700	28	12	≤25	0.074-0.4	3.5-6	130	24.7
Ф1830×3000	25.4	11	≤25	0.074-0.4	4-10	130	28
Ф1830×4500	25.4	15	≤25	0.074-0.4	4.5-12	155	32
Ф1830×6400	24.1	21	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
Ф1830×7000	24.1	23	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
Ф2100×3000	23.7	15	≤25	0.074-0.4	6.5-36	155	34
Ф2100×4500	23.7	24	≤25	0.074-0.4	8-43	245	42
Ф2100×7000	23.7	26	≤25	0.074-0.4	8-48	280	50
Ф2200×4500	21.5	27	≤25	0.074-0.4	9-45	280	48.5
Ф2200×6500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	14-26	380	52.8
Ф2200×7000	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-28	380	54
Ф2200×7500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-30	380	56
Ф2400×3000	21	23	≤25	0.074-0.4	7-50	245	54
Ф2400×4500	21	30	≤25	0.074-0.4	8.5-60	320	65
Ф2700×4000	20.7	40	≤25	0.074-0.4	12-80	400	94
Ф2700×4500	20.7	48	≤25	0.074-0.4	12-90	430	102
Ф3200×4500	18	65	≤25	0.074-0.4	공정 조건에 따라 정하다	800	137

참고: 장비 모델 매개 변수는 지속적으로 개선되고 있습니다. 매개 변수 테이블에서 필요한 모델을 찾을 수 없는 경우 직접 연락할 수 있습니다. 저희 기술자는 귀하의 요구에 따라 귀하의 생산량 수요와 장소 수요에 가장 적합한 설비를 배치할 것입니다.

슬래그 볼 연마기 생산 공정
슬래그 볼 연마기 생산 공정으로 인해 철강 공장의 슬래그는 모두 효과적으로 이용될 수 있다. 폐기물이 하나도 없다. 현재 철강 공장의 슬래그가 대량의 농토와 토지를 점유하고 있어 큰 환경오염의 폐단을 초래했고 사회에 큰 사회적 효과와 경제적 효과를 가져왔다.
먼저 굵게 부수어 큰 슬래그 강철을 분리한다;그 후 중세쇄하여 큰 슬래그강을 분리한 슬래그를 처리하고 슬래그를 10mm 이하로 파쇄하여 그 중의 슬래그철의 대부분을 분리하여 처리한다.목적은 첫째, 가능한 한 슬래그 중의 슬래그 철을 회수하는 것이고, 둘째, 후속 슬래그 가루 가공에서 에너지 절약과 소모 감소를 실현하고 생산 원가를 낮추기 위해 준비하는 것이다. 왜냐하면 연마기에 들어가는 슬래그 입자가 작을수록 철 함유량이 낮을수록 연마기의 에너지 소모가 낮기 때문이다.미세하게 부서진 찌꺼기는 건식 연마기에 들어가 가공하고, 백엔드 사용자의 수요에 따라 1단 또는 2단 공예를 채택하여 마지막에 슬래그 가루나 슬래그 마이크로 파우더를 얻는다.

슬래그 볼 연마기 손상 방지 부품 (부품)

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슬래그 볼 연마기 조작 주의사항
슬래그 볼 연마기를 정확하게 조작하는 것은 고효율 작업을 유지하는 전제이다. 그러나 조작공은 조작 과정에서 종종 작은 세부 문제를 소홀히 한다. 이런 작은 세부 사항은 바로 슬래그 볼 연마기의 고장과 안전 사고가 발생하는 원인이다.이런 현상이 발생하지 않도록 하기 위하여 우리 공의시 홍통기계공장은 우리의 다년간의 경험을 여러분들에게 공유하였습니다.우리는 여러분을 위해 다음과 같은 몇 가지 슬래그 볼 연마기 조작 주의사항을 총결하였으니, 여러분이 열심히 공부하기를 바랍니다.
1. 슬래그 볼 연마기 운행 중 주의사항
2. 슬래그 볼 연마기 긴급 주차 및 처리
3. 슬래그 볼 연마기 운행 중 검사
슬래그 볼 연마기 작동 시 주의사항에 대한 자세한 내용은슬래그 볼 연마기 조작 주의사항

슬래그 볼 연마기 조작 방법
슬래그 볼 연마기의 정확한 조작 방법은 모든 조작공이 반드시 숙련해야 하는 것이다. 이것은 슬래그 볼 연마기의 작업 효율과 사장의 경제 효익에 관계되고 모든 조작공의 생명 안전에 더욱 관계된다. 우리가 무시할 수 없다.우리는 모든 조작공들이 모두 고흥흥으로 출근하고 안전하게 모두 집으로 돌아갈 수 있도록 요구한다. 그러므로 모든 조작공들이 슬래그 볼 연마기를 정확하게 조작하는 것을 배울 수 있기를 바란다.
1. 항공 운송의 연속 운행 시간은 12-24시간 이상이어야 하며, 운행 중 문제를 발견하면 즉시 해결해야 한다.
2. 항공 운송 시운전기는 정상적으로 부하 시운전을 진행할 수 있다.부하 시운전은 단계적으로 진행해야 한다.부하 운행 중에는 원료 배출 상황에 따라 사료를 주어야 하며, 강구와 통체 안감판의 불필요한 마모와 손상을 피해야 한다.
3. 상기 부하량의 증가와 시운전 시간의 길이는 크기 기어와 감속기 기어의 달리기 상황 (온도 상승, 소음, 치면 접촉 등) 을 근거로 확정한다.치면 접촉 정밀도가 설계 요구에 도달하기 전에는 만부하로 운행해서는 안 된다.
4. 시운전 중 냉각, 윤활 시스템은 정상적으로 작동해야 한다.메인 베어링, 전동 베어링, 감속기의 온도는 정상이어야 한다.
5. 2/3 수량의 강구를 싣고 24-48시간 시운전한 후, 모든 볼트를 검사하고 다시 조여야 한다.
6. 시험운행사업은 제반 기록을 참답게 잘해야 한다.
슬래그 볼 연마기 작동 방법에 대해 자세히 알아보려면슬래그 볼 연마기의 정확한 조작 방법

슬래그 볼 연마기 유지 보수
슬래그 볼 연마기의 유지보수와 정비 업무는 반드시 모든 작업자의 깊은 중시를 받아야 한다. 정기적으로 슬래그 볼 연마기에 대해 일상적인 유지보수와 정비 작업을 해야만 슬래그 볼 연마기의 고장을 제때에 발견하고 제때에 해결할 수 있다. 사장에게 적지 않은 수리 비용을 절약할 뿐만 아니라 슬래그 볼 연마기의 사용 수명을 연장시켜 사장에게 더욱 큰 경제 효익을 창출했다.이로부터 알수 있는바 강재슬래그 연마기의 일상적인 유지보수와 정비사업의 중요성을 알수 있다.슬래그 볼 연마기 유지 보수 작업에 대해 자세히 알고 싶으면슬래그 볼 연마기 일상 유지 보수 및 정비