거북등 필터

· 거북등식의 측면 진액구, 액체가 다시 상단에서 여과기 상단으로 들어가는 디자인으로 여과기 내에서 여과되지 않은 액체가 줄어들어 여과봉지를 교체하는 것이 매우 편리하고 동시에 좋은 밀봉 작용을 제공한다.

1번, 2번, 4번 필터 사용 가능

· 304 및 316L 재료 제조, 부패 방지 능력이 높고, 오랜 세월의 조작, 여전히 안정적인 표현을 유지할 수 있다
· 일부 까다로운 작업 상황에 적합한 필터
· 모든 상하이 경어 필터 과학기술 필터가 출하되기 전에 완전한 압력 테스트 보고서, 합격증, 재료 품질 보증서, 제품 품질 보증서가 있다.

상단 통과 및 상단 덮개 구조

필터 팩 교체를 쉽고 빠르게 수행

덮개 전면 압축 밀봉 누출 없는 밀봉

304 재료 회전식 볼트

사용하기 쉽고 견고한 고속 끄기 장치

전해 포광 처리된 펀치 여과 바구니

여과봉지가 받쳐주고 세탁이 쉽다

높이 조절 가능한 비계 안정적이고 조절 가능한 구조

필터 크기

단일 포켓 필터

1. 포대식 여과 시스템 원리

주머니식 여과기는 신형 여과 시스템으로, 여과기 내부는 금속 내망으로 여과봉지를 지탱하고 있으며, 액체는 입구에서 흘러들어 여과봉지를 거쳐 여과된 후 흘러나오고, 불순물은 여과봉지에 가로막힌다.여과봉지는 교체 또는 세척 후 계속 사용할 수 있습니다.

2. 설치

준비 경고: 뚜껑을 열면 떨어진 뚜껑이 손을 다친다.

1. 우선, 봉지 여과 시스템을 설치하는 데 필요한 부품이 모두 준비되어 있는지 확인하십시오.

① 봉지 여과기 본체 ② Ο형 밀봉 코일 ③ 금속 내망

④ 여과봉지 ⑤ 압력계 1마리

2. Ο형 밀폐링과 여과기의 Ο형 슬롯을 검사하고, Ο형 밀폐링이 변형되어 스크래치나 파열이 생기거나 Ο형 밀폐링 접합 부위에 문제가 있으면 새로운 부품을 교체하십시오.

설치를 설치할 때 다음 절차를 따르십시오.

1. 주머니식 여과기를 여과해야 할 작업장에 놓고 수출입 플랜지 또는 관아를 연결한 후 고정한다;배기구를 막거나 배기 밸브를 배치하다.그립 유형은 인슐레이션 핫소스를 연결합니다.

2. 금속내망을 주머니식 여과기에 가볍게 넣어 내망 네크라인이 주머니식 여과기 입구에 맞도록 한다.

3. 여과봉지를 배치하여 여과봉지의 고리와 금속내망의 네크라인이 일치하도록 한다.참고: 자동차 스티치 필터 팩을 사용하는 경우 필터 팩의 자동차 스티치 모서리를 접어서 넣으면 자동차 스티치 필터 팩의 필터 효과를 높일 수 있습니다.

4. Ο형 밀폐링을 Ο형 슬롯에 넣는다. Ο형 밀폐링은 비뚤어지거나 변형될 수 없다. 여러 봉지 여과기는 여과봉지 압환을 잠근다.

5. 한 손은 상단 뚜껑 손잡이를 잡고, 한 손은 상단 뚜껑의 다른 쪽 끝 (여러 봉지 여과기가 상단 손바퀴를 돌림) 을 잡고, 상단 뚜껑을 봉지식 여과기 입구에 맞추고, 천천히 내려놓고, 자연히 Ο형 밀폐코일 및 여과기 주머니 고리 입구에 평평하게 눌린다.

6, 상단 덮개를 조준한 후, 동시에 대각의 두 개의 중모를 조이고, 모든 중모를 일일이 조인다 (짧은 막대기로 링 안에 끼워 조인다).

7. 봉지 필터 상단에 설치된 배기 밸브를 닫는다.

8. 각 연결 파이프 라인이 튼튼한지 확인하십시오.업무 스트레스가 허용 범위 내에 있는지 여부.

9, 출력 밸브를 열다.열원 진입 밸브를 열어 여과기의 온도를 작업 온도로 올리다.

10. 입력밸브를 천천히 열고 액체가 천천히 류입되고 려과기에 가득 차도록 하여 액체가 갑자기 려과봉지에 충격을 주어 파렬되는것을 방지한후 루출유무를 관찰한다.누수가 발생하지 않으면 필터링을 시작할 수 있습니다.

2. 일상적인 사용 및 유지 보수

1. 일상적인 사용

작업 중의 여과 시스템은 수출입의 압력차를 자주 검사해야 하며, 압력차가 0.05-0.1Mpa에 도달했을 때, 대사 여과봉지의 파열과 지지망의 손상을 피하기 위해 제때에 여과봉지를 교체해야 한다.

2. 여과후의 여과기의 덮개를 정확하게 열어야 한다

경고: 봉지 필터 내에서 압력이 있을 때 뚜껑을 열지 마십시오. 그렇지 않으면 남은 액체가 분출되어 액체 유실과 인명 피해를 초래할 수 있습니다.

따라서 다음 순서로 엄격히 하십시오.

1. 입력밸브를 닫는다;출구에 압력이 있을 때 출력 밸브를 닫습니다.

2. 배기밸브가 연결한 파이프가 이미 안전처나 흡입구로 연결되었음을 확인한 후 (유독하고 부식된 액체를 여과할 때 특히 주의해야 한다), 다시 배기밸브를 열어 액체가 작업자 및 주변 환경에 상해와 오염을 초래하는 것을 방지한다.

3. 압력계를 검사하고 내부 압력을 0으로 확정한다. 이때 봉지 필터는 이미 파이프 시스템과 분리되어야 한다.

4, 배설밸브가 있는 경우, 배설액이 회수처에 접수되었는지 확인하고, 배설밸브를 열다;대봉지 여과기의 남은 액체는 배설밸브를 통해 다 흐르고 배설밸브를 닫는다.이 배출 작업은 가압 방식과 함께 완료될 수 있습니다 (가압 배출 과정 참조).

5. 덮개 크레인을 비틀어 열고, 덮개를 들고, 여러 봉지 여과기는 일정한 각도를 돌려야 한다.

3. 여과봉지를 교체한다

1. 고효률려과주머니는 정교한 섬유로 만들어졌는데 이런 재료의 친수성은 모두 비교적 약하다.섬유의 표면은 물에 젖지 않기 때문에 같은 재료를 사용하는 다른 필터처럼 사용하기 전에 다른 표면의 장력이 낮은 액체로 촉촉하게 해야 한다.설치하기 전에 반드시 여과봉지를 여과액과 일치하는 예습액에 몇 분 동안 담가야 합니다.

2. 봉지 필터의 뚜껑을 연다.

3. 윗뚜껑을 단단히 놓고 여과봉지를 조심스럽게 꺼낸다.

4, 새로운 여과봉지에 넣습니다, 설치 과정을 참고하십시오.

4. 필터링 품질 모니터링

액체의 입력압력이 안정된 상황에서 려과질량은 려과주머니내의 압력차와 밀접히 련관되는데 만약 압차가 너무 크면 려과주머니의 려과공경이 이미 막히고 려과속도가 내려간다는것을 말해준다.따라서 우리는 봉지 필터가 작동하기 시작하면 정기적으로 압차를 검사하고 전후 압력계에 표시된 압차를 통해 필터를 교체하는 시간을 결정해야 한다. 일반 필터는 0.5-1kg/cm2 (0.05-0.1Mpa) 정도의 압력을 견딜 수 있다. 압차가 이 구간에 도달했을 때 필터가 파열되어 필터 효과에 영향을 주지 않도록 필터를 제때에 교체해야 한다.

만약 압차가 갑자기 떨어지면 즉시 여과를 중지하고 누출 여부를 검사해야 한다.

5. 가압 배출 잉여액

고점도 액체를 여과할 때 배기 밸브에서 압축 공기를 통해 남은 액체 배출을 가속화하고 대기 시간을 단축할 수 있다.기기는 그림과 같습니다.참고: 가압으로 배출되는 공기는 반드시 안정되어야 하며, 압력은 필터의 작업 압력을 초과해서는 안 된다.

작업 단계는 다음과 같습니다.

1. 입력 밸브를 닫는다.

2. 공기 밸브를 켭니다.

3.가스는 봉지 필터를 도입하여 압력을 가하여 남은 액을 배출한다.

4. 출구압력계를 검사하고 표압과 압축공기의 압력이 같음을 확인한다.출구에서 액체 유출이 없음을 확인하다.

5. 흡기 밸브를 닫는다.

6. 배기밸브를 천천히 켭니다.배기 밸브의 출구에 잔액이 분출되었으니, 반드시 그것을 안전한 곳이나 여과기 흡입구로 유인해야 한다.

7. 압축공기가 다 배출되면 배기밸브를 닫는다.이때 필터 내부는 압력이 없어야 하며 뚜껑을 열 수 있다.

6. 세척봉지식여과기

봉지 여과기가 같은 액체를 계속 여과하면 세척할 필요가 없다.그러나 다른 종류의 액체를 여과하면 기계를 세척해야 사용할 수 있다.

7. Ο형 밀봉링의 정비 및 교체

관리: 사용 시 Ο형 밀폐링은 Ο형 슬롯에 맞추어 넣어야 하며, 부당한 압출로 인해 Ο형이 촘촘해지지 않도록 해야 한다

봉인 변형;여과하지 않을 때, Ο형 밀봉 코일은 반드시 꺼내 깨끗이 닦아야 한다. 그렇지 않으면 잔액이 응고된 후에 그것에 부착된다

표면, 경화, 밀폐성 저하.

교체: Ο형 밀봉 코일이 노화되거나 파손된 경우 즉시 교체하십시오.교환 시 같은 모델의 Ο형 씰을 선택해야 한다.

특별 성명: 1. 정상적인 사용 상황에서 필터 및 지지망 품질보증은 1년이며, 만약 사용이 부적절하여 손상을 초래한 경우 품질보증 범위에 있지 않다.

2. 표준 봉지 여과 설계 압력은 1.0Mpa이며, 권장 사용 작업 압력은 0.5Mpa 특수 규격을 제외한다.

3. 주머니식 클러치 필터 클러치 내의 설계 압력은 1.0Mpa이고, 추천 작업 압력은 0.6Mpa이다.

4. 멀티 팩 필터 설계 압력은 1.0Mpa, 권장 작업 압력은 0.6Mpa이다.