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산동리한정기계설비유한공사
개요
중고 1000리터 2000리터 기계 밀봉 에나멜 반응 솥 반응 솥의 넓은 의미는 물리 또는 화학 반응이 있는 스테인리스 용기이며, 서로 다른 공정 조건의 수요에 따라 용기의 구조 설계와 파라미터 $n 반응 솥 $n 배치를 진행하며, 설계 조건, 과정, 검사 및 제조, 검수는 관련 기술 표준에 근거하여 공정 요구의 가열, 증발, 냉각 및 저고속의 혼합 반응 기능을 실현해야 한다.압력 용기는 GB150{강철 압력 용기}의 표준을 따라야 하고, 상압 용기는 NB/T47003.1-2009{강철 용접 상압 용기}의 표준을 따라야 한다.따라서
제품 정보
중고 1000리터 2000리터 기계 밀봉 에나멜 반응솥 중고 1000리터 2000리터 기계 밀봉 에나멜 반응솥
반응솥의 광의적 이해는 물리적 또는 화학적 반응이 있는 스테인리스강 용기이며, 서로 다른 공정 조건의 수요에 따라 용기의 구조 설계와 파라미터를 진행한다
반응솥
구성, 설계 조건, 과정, 검사 및 제조, 검수는 관련 기술 표준에 근거하여 공정이 요구하는 가열, 증발, 냉각 및 저고속의 혼합 반응 기능을 실현해야 한다.압력 용기는 GB150{강철 압력 용기}의 표준을 따라야 하고, 상압 용기는 NB/T47003.1-2009{강철 용접 상압 용기}의 표준을 따라야 한다.따라서 반응 과정 중의 압력 요구는 용기에 대한 설계 요구도 다르다.생산은 반드시 상응하는 표준에 따라 엄격하게 가공, 검측 및 시험 운행해야 한다.스테인리스강반응솥은 부동한 생산공정, 조작조건 등에 따라 같지 않으며 반응솥의 설계구조 및 매개 변수가 다르다. 즉 반응솥의 구조양식이 다름에 따라 비표준용기설비에 속한다.
반응솥은 종합반응용기로서 반응조건에 따라 반응솥의 구조기능 및 배치부속품에 대한 설계이다.처음부터 재료-반응-재료는 모두 비교적 높은 자동화 정도로 미리 설정된 반응 절차를 완성할 수 있으며, 반응 과정 중의 온도, 압력, 역학 제어(교반, 북풍 등), 반응물/산물 농도 등 중요한 매개 변수에 대해 엄격한 조절을 진행할 수 있다.그 구조는 일반적으로 부체, 전동장치, 교반장치, 가열장치, 냉각장치, 밀봉장치로 구성된다.상응하는 보조설비: 분류기둥, 응축기, 분수기, 수집탱크, 여과기 등.
반응솥의 재질은 일반적으로 탄소망간강, 스테인리스강, 지르코늄, 니켈기 (하스, 모넬) 합금 및 기타 복합재료가 있다.반응솥은 SUS304, SUS316L 등 스테인리스강 소재로 제조할 수 있다.믹서기에는 닻식, 틀식, 프로펠러식, 터빈식, 스크레이퍼식, 조합식이 있으며 회전기구는 진자선침륜감속기, 무급변속감속기 또는 주파수변조속도 등을 채용할수 있어 각종 재료의 특수반응요구를 만족시킬수 있다.밀봉 장치는 기계 밀봉, 충전재 밀봉 등 밀봉 구조를 채택할 수 있다.가열, 냉각은 클램프, 반관, 판관, 밀러판 등 구조를 사용할 수 있으며, 가열 방식은 증기, 전기 가열, 열전도유로 내산, 내고온, 내마모, 부식 등 서로 다른 작업 환경의 작업 수요를 만족시킨다.또한 사용자 프로세스 요구 사항에 따라 설계, 제조할 수 있습니다.
분류
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1. 가열/냉각방식에 따라 전기가열, 열수가열, 열전도유 순환가열, 원적외선가열, 외(내)판관가열 등으로 나눌수 있으며 끼워넣기냉각과 부내판관냉각 등이다.가열 방식의 선택은 주로 화학 반응에 필요한 가열/냉각 온도와 필요한 열 크기와 관련이 있다.
2. 부체 재질에 따라 탄소강 반응 솥, 스테인리스강 반응 솥 및 에나멜 유리 반응 솥 (에나멜 반응 솥), 와이어 반응 솥으로 나눌 수 있다.
2.1 탄소강 반응솥
적용 범위: 일부 석유 가공과 같은 부식성 액체가 없는 환경.
2.2 스테인리스 스틸 반응 솥(KCFD 시리즈 고압 반응 솥)
스테인리스강 반응솥 스테인리스강 반응솥
1. 가열 구조 형식
전기가열형, 클램프형, 외반관형, 내반관형, 용적 0.01m3~45m3
2. 재료
탄소강, 스테인리스강, 내고온 스테인리스강, 내강산 강알칼리 스테인리스강, 에나멜 또는 PP 재질 등.
3. 교반형식
비스듬한 펄프, 앵커, 프레임, 추진 및 단일 (이중) 나선형 및 고객의 요구에 따라 다른 유형의 펄프 리프를 설계 및 제조할 수 있습니다.
적용 범위: 석유, 화학공업, 의약, 야금, 과학연구, 전문대학 등 부서에서 고온, 고압의 화학반응시험을 진행하여 수해, 중화, 결정, 증류, 증발, 저장, 수소화, 탄화수소화, 중합, 축합, 가열 혼합, 항온 반응 등 공정과정을 완성하는데 사용되며, 끈적임과 입자의 물질에 대해 모두 높은 교반 효과를 얻을 수 있다.
2.3 유리 반응솥 에나멜
적용 범위: 석유, 화학 공업, 식품, 의약, 농약, 과학 연구 등 업계에 광범위하게 응용된다.
2.4 와이어 PE 반응기
적용 범위: 산, 알칼리, 소금 및 대부분의 알코올류를 적용한다.액체 상태의 식품 및 약품의 정제를 적용한다.안감, 유리강, 스테인리스강, 티타늄강, 에나멜, 플라스틱 용접판의 이상적인 교체품이다.
2.5 와이어 PTFE 반응솥
적용 범위: 방부 성능이 매우 우수하며, 각종 농도의 산, 알칼리, 소금, 강산화제, 유기화합물 및 기타 모든 강부식성 화학 매체에 저항할 수 있다.
3. 작업시 내압에 따라 상압반응솥, 정압반응솥, 음압반응솥으로 나눌수 있다.
4. 교반형식에 따라 프로펠러식, 닻노식, 틀식, 나대식, 터빈식, 분산반식, 조합식 등으로 나눌수 있다.
5. 전열구조에 따라 집게식, 외반관식, 내반관식 및 조합식으로 나눌수 있다.
구조
반응솥은 부체, 부뚜껑, 클램프, 믹서, 전동장치, 축봉장치, 지지대 등으로 구성된다.믹서 장치는 고경이 비교적 클 때 여러 층의 믹서 프로펠러 잎을 사용할 수 있으며, 사용자의 요구에 따라 임의로 선택할 수도 있다.부벽 외부에 그립을 설치하거나 기내에 열교환면을 설치하거나 외부 순환을 통해 열교환을 할 수도 있다.지지대는 지지식이나 귀식 지지대 등이 있다.회전 속도가 160회전 이상이면 기어 감속기를 사용하는 것이 좋다.구멍 개수, 사양 또는 기타 요구사항은 사용자의 요구에 따라 설계, 제작할 수 있습니다.
1.보통 상압 또는 저압 조건에서 충전재를 사용하여 밀봉하며, 일반적으로 사용 압력은 2킬로그램 미만이다.
2.일반적인 중등압력 또는 진공흡입 상황에서는 기계밀봉을 사용하는데 일반압력은 음압 또는 4킬로그람이다.
3.고압이나 매체의 휘발성이 높은 상황에서 자력밀봉을 사용하는데 일반적으로 압력이 14킬로그람을 초과한다.자력 밀봉이 모두 물로 온도를 낮추는 것을 제외하고, 다른 밀봉 형식은 120도 이상이면 냉각수 커버가 증가한다.
사용 주의
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반응솥은 일종의 반응설비로서 조작할 때 반드시 주의를 돌려야 한다. 그렇지 않을 경우 많은 원인으로 파손되여 생산이 핍박에 의해 중지될수 있다.반응솥의 조작은 여러 방면에 주의해야 한다.
우선, 반드시 엄격하게 규칙과 제도에 따라 반응부를 조작해야 한다.
둘째, 조작하기 전에 이상 유무를 자세히 검사해야 하며, 정상 운행 중에는 상단 덮개와 접촉판의 접선 단자를 열어 감전되지 않도록 해야 한다;압력을 띤 조작을 엄금한다;질소로 압력을 시험하는 과정에서 압력계의 변화를 자세히 관찰하여 시험압력에 도달하면 즉시 스위치를 닫는다;온도 상승 속도가 너무 빨라서는 안 되며, 가압도 천천히 진행해야 하며, 특히 교반 속도는 느린 상승 속도만 허용한다.
마지막으로 부체를 비교적 높은 온도로 가열할 때 부체와 접촉하지 말고 화상을 입지 말아야 한다.실험이 끝나면 먼저 온도를 내려야 한다.너무 큰 온도차 압력으로 인한 손상을 방지하기 위해서 빨리 추워서는 안 된다.동시에 제때에 전원을 뽑아야 한다.
동시에 반응솥은 사용 후 관리에 주의해야 한다. 이렇게 해야만 고압솥이 더 좋은 사용 수명을 가질 수 있다.
설치, 작업 사양
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1. 고압솥은 실내에 두어야 한다.여러 대의 고압솥을 장착할 때는 분리해서 놓아야 한다.각 작업실은 실외 또는 통로로 직접 통하는 출구가 있어야 하며, 설비 지점의 통풍이 양호하도록 보장해야 한다.
2. 솥뚜껑을 설치할 때, 솥의 몸체 솥뚜껑 사이의 밀봉면이 서로 부딪치는 것을 방지해야 한다.솥뚜껑을 고정된 위치에 따라 조심스럽게 부체 위에 놓고 메인 너트를 조일 때는 반드시 대각, 대칭으로 여러 번 나누어 점차 조여야 한다.밀봉 효과가 좋으려면 솥뚜껑이 한쪽으로 기울어지는 것을 허용하지 않고 힘을 골고루 주어야 한다.
3. 양반 너트 연결 부위, 양반 너트만 회전할 수 있으며, 두 원호의 촘촘한 표지는 상대적으로 회전할 수 없으며, 모든 너트 무늬 연결 부품은 조립할 때 윤활유를 발라야 한다.
4. 바늘형 밸브 계선 밀봉, 밸브 바늘을 가볍게 돌리고 표지를 단단히 누르기만 하면 좋은 밀봉 효과를 얻을 수 있다.
5. 손으로 솥의 회전체를 움직여 작동이 유연한지 검사한다.
6. 컨트롤러는 조작대에 평평하게 놓아야 하며, 그 작업 환경 온도는 10-40 ℃ 이고, 상대 습도는 85% 미만이며, 주변 매체에는 전도성 먼지 이집트 부식성 기체가 함유되어 있지 않다.
7. 패널과 뒷판의 가동 부품과 고정 접점이 정상적인지 검사하고 뚜껑을 열고 플러그 접촉이 느슨한지, 운송과 보관 부실로 인한 손상이나 녹이 있는지 검사한다.
8. 컨트롤러는 안정적으로 접지해야 한다.
9, 전원 코드, 컨트롤러와 솥 사이의 전기 난로 라인, 전기 기계 라인 및 온도 센서 및 속도 측정기 도선을 포함한 모든 도선을 연결하십시오.
10. 패널의"전원"공기 총 스위치를 닫고 디지털 시계가 표시되어야 한다.
11. 수치표에 각종 매개 변수 (예를 들면 상한경보온도, 작업온도 등) 를 설정한 후"가열"개폐기를 누르면 전기난로가 연결되고 동시에"가열"개폐기의 표시등이 켜진다."압력조절" 다이얼을 조절하면 전기난로의 가열전력을 조절할수 있다.
12,"교반" 스위치를 누르고, 교반 모터에 전원이 들어오고, 동시에"교반"개폐기의 표시등이 켜지고, 천천히 회전하여"속도 조절"코너를 돌려, 모터가 천천히 돌아가게 하고, 모터가 정전인지 여부를 관찰하고, 오류가 없을 때, 정지하면 벨트를 걸고, 다시 작동한다.
13. 조작이 끝난 후, 자연 냉각, 통수 냉각 또는 지지대 상공에 놓고 냉각할 수 있다.온도가 내려간 후, 다시 부안 벨트 압력 기체를 방출하여 압력을 상압 (압력계 표시 0) 으로 낮추고, 다시 메인 너트를 대칭 균등 회전시키고, 다시 메인 너트를 제거한 후 조심스럽게 부뚜막을 제거하여 지지대 위에 놓는다.
14. 매번 조작이 완료될 때마다 솥의 몸체, 솥뚜껑의 잔류물을 제거해야 한다.주밀봉은 자주 세척하고 깨끗하게 유지해야 하며 딱딱한 물건이나 표면의 거친 물건으로 닦는 것을 허용하지 않는다.
유지 보수
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(1) 장치지: 반응솥은 방폭요구에 부합되는 고압조작실내에 설치해야 하며 여러 대의 반응솥을 장착할 때 분리하여 배치하고 매 2대 사이에 안전한 방폭벽을 응용하여 분리해야 하며 매 조작실은 모두 실외로 통하는 통로와 출구가 있어야 하며 폭발하기 쉬운 매개질이 존재할 때 설비의 통풍이 양호해야 한다.
(2) 포장을 연 후 설비의 손상 여부를 검사하고 설비 모델에 따라 구조도에 따라 설비를 설치하며 조립된 예비 부품은 포장표에 따라 검사한다.가열 방식이 열전도유 전기가열일 경우 사용 온도에 따라 해당 모델의 열전도유 (주의: 열전도유는 수분을 절대 허용하지 않음) 를 구입하여 첨가하고, 첨가 시 클립 상부의 주유구를 열고 클립 중상부의 유위구를 엽니다.주유구를 통해 안으로 주유하고, 유위구에서 기름이 흐를 때를 기다리면 된다;후에 유위구를 비틀어 죽이고, 주유구를 비틀어 압력이 생기지 않도록 하지 마라.
(3) 부체, 부뚜막의 설치 및 밀봉: 부체와 부뚜막은 패드나 원추면으로 원호면의 선과 접촉하여 주나사를 조여 서로 꽉 눌러 좋은 밀봉효과를 얻는다.너트를 조일 때는 반드시 대각대칭으로 여러 차례 점차 힘을 가하여 조여야 하며, 힘이 균일하여 솥뚜껑이 한쪽으로 기울어지는 것을 허용하지 않아 좋은 밀봉 효과를 얻을 수 있다.메인 너트를 조일 때는 표지가 짜이거나 과부하가 마모되는 것을 방지하기 위해 규정된 조임 모멘트 40~120N.M 범위를 초과해서는 안 된다.밀봉면에 대해서는 특별히 애호하고 매번 설치하기전에 비교적 부드러운 종이나 천으로 상하밀표지를 깨끗하게 닦아야 하며 부체, 부뚜껑밀봉면에 흉터가 생기지 않도록 각별히 주의해야 한다.합리적으로 조작하면 만 번 이상 사용할 수 있다.밀봉면이 파괴된 후, 다시 가공하여 복원해야만 양호한 밀봉 성능에 도달할 수 있다.솥뚜껑을 분해할 때는 솥뚜껑을 위아래로 천천히 들어 올려 부체와 솥뚜껑 사이의 밀폐면이 서로 충돌하는 것을 방지해야 한다.만약 밀봉이 패드(테트라플루, 알루미늄 패드, 구리 패드, 석면 패드 등)로 밀봉된다면 메인 너트를 조임으로써 좋은 밀봉 효과를 얻을 수 있다.
(4) 밸브, 압력계, 안전밸브의 설치는 양반너트를 조임으로써 밀봉의 효과를 달성한다. 양끝을 연결하는 원호 밀봉면은 상대적으로 회전해서는 안 된다. 모든 나사 연결부품을 조립할 때 윤활제나 기름재료를 조화시킨 흑연을 발라 물어 죽지 않도록 해야 한다.밸브의 사용: 바늘형 밸브 계선 밀봉, 밸브 바늘을 가볍게 돌리기만 하면 표지를 단단히 누르면 좋은 밀봉 성능에 도달할 수 있으며, 밀봉면을 손상시키지 않도록 힘을 너무 많이 쓰는 것을 금지한다.
