1. 핵심 부품 유지 보수 요점
1. 롤러 간격 조정
정확한 조절: 수동 볼트나 유압 시스템을 통해 압연 거리를 제어하고, 재료의 경도가 높거나 입도가 클 때 간극을 증대시키고, 반대로 줄인다;조정 후 빈 부하 시험 운행으로 원료의 입도를 검증해야 하며, 표준에 도달해야만 생산에 들어갈 수 있다.
안전 조작: 벨트 재료 조정을 엄금하며, 반드시 정지하고 전기를 끊은 후 조작하여 롤러면 손상이나 설비 고장을 피해야 한다.
2. 롤러면과 롤러 정비
마모 모니터링: 매월 롤러 면의 오목 흔적 깊이 및 마모 상태를 검사하며, 심각한 마모는 복구 또는 교체해야 한다;롤러 지름은 ≥ 원료 입경 9배로 파쇄 효율을 보장해야 한다.
페어링 사용: 신구 루프 모델과 롤러는 반드시 페어링하여 조립해야 하며, 볼트 구멍은 불순물을 정리하고 토크 스패너로 단단히 조여 부품의 파열을 방지해야 한다.
3. 윤활 시스템 관리
톱니바퀴와 체인: 매주 고온에 견디는 버터를 발라 마른 마모 손실을 줄인다.
베어링과 감속기: 베어링은 3개월마다 버터를 보충하고, 감속기는 4개월마다 기어 오일을 교체하여 끼거나 과열되지 않도록 한다.
2. 일상 조작 규범
1. 프로세스를 켜고 멈추다
가동하기 전에 하류 설비 (예: 수송기) 가 이미 운행되었는지 확인하여 재료가 쌓이는 것을 방지한다;빈 적재 시동 롤러, 작동이 안정된 후 균일하게 재료를 투입한다.
정지하기 전에 기내 재료를 비워 잔류 덩어리가 다음 운행에 영향을 주지 않도록 한다.
2. 이물질과 재료 제어
금속 잡동사니가 롤러 사이에 들어가는 것을 엄금하고, 발견 후 즉시 정지하여 정리하여 롤러 축이 끊어지는 것을 방지한다.
원료의 함수율은 ≤15% 로 점착롤러가 제립효율을 떨어뜨리는 것을 방지해야 한다.
3. 운행 모니터링
베어링의 이상한 소리를 실시간으로 감청하고 전기기계의 온도와 진동폭을 검측하며 이상시 긴급정지점검수리한다.
매 회마다 볼트의 고정성을 검사하여 운동 부품이 끊기지 않도록 확보한다.
3. 주기성 보양 계획
1. 매일: 재료 파이프, 입/출제구 잔류 재료를 청소하고, 밀봉성 누출 방지를 검사한다.
2. 매주: 기어 체인을 윤활하고 청소기와 풍기에 먼지가 쌓인다.
3. 매월: 롤러면의 마모 깊이를 평가하고 전기 시스템의 안정성을 검사한다.
4. 매 분기: 베어링 오일 보충, 감속기 기어 오일 교환, 회전자와 밀봉 코일 전면 점검.
5. 장기 사용 중단: 반달마다 30분 동안 빈 상태로 운행하여 유압 시스템 밀폐권의 노화를 방지한다.
주: 유지보수 주기는 재료의 마모성 (예: 광업의 높은 마모 장면) 에 따라 동태적으로 조정해야 하며, 설비 설명서 조작 규범을 엄격히 준수해야 한다.