1. 작업 전 준비
1. 설비 검사
전원선로가 정상적이고 전압이 안정적이며 설비의 각 부품 (롤러, 나사, 체망) 이 완전무결하고 설치가 견고하다는 것을 확인한다;유압/냉각 시스템 작동 상태를 확인하고 장비 표면의 먼지를 제거합니다.
2. 재료 준비 재료
원료가 건조하고 불순물이 없도록 보장하고 실험수요에 따라 적합한 보조재료를 선택하여 적합한 입도와 습도까지 미리 처리한다.
3. 매개변수 사전 설정
재료 특성에 따라 롤러 압력, 공급 속도, 롤러 회전 속도 및 체망 규격 등 파라미터를 미리 설정한다.
2. 운영 프로세스 실행
1. 설비 가동
전원 연결 → 오일 펌프 가동 → 유압 압력 설정 → 속도 조절 다이얼을 0으로 돌리기 → 순차적으로 원료 공급, 압편, 분쇄 전기기계를 가동한다.
2. 재료 공급 제어
재료는 골고루 재료입구에 투입되어 수직/수평 나사를 통해 점차 공기가 빠지고 롤러 구역으로 수송되어 재료의 공급 속도를 제어하여 막힘을 방지한다.
3. 제립 감시
압편성형: 재료는 압롤러의 고압하에 치밀한 얇은 조각을 형성하고 실시간으로 롤러거리와 압력을 조정하여 조각의 두께가 균일하도록 확보한다.
파쇄 정립: 얇은 조각은 분쇄칼로 절단하여 체망을 통해 정립하여 목표 입경 과립을 형성하고 과립 밀도와 유동성을 관찰한다.
4. 이상 처리
과립이 느슨하거나 단단할 경우 즉시 연동하여 공급 속도와 롤러 압력을 조정한다;유압이 한도를 초과하여 보호 정지를 촉발하면 매개 변수의 일치성을 조사해야 한다.
3. 조작 종료 규범
1, 순차적 가동 중지
먼저 원료 공급 정지 → 압편 및 분쇄 전기 기계 폐쇄 → 유압 압력 유출 → 총 전원 차단 → 냉각수 폐쇄.
2. 청결 유지 보수
설비 내외의 잔류 재료를 철저히 제거하고, 나사, 롤러, 체망 등 분해 가능한 부품을 세척 소독하며, 활동 부품을 윤활시킨다.
4. 관건적인 안전사항
1. 조작 전 과정에 보호 안경, 장갑을 착용하고, 운행 시 운행 부품을 건드리거나 설비 내부에 손을 넣는 것을 금지한다.
2. 청결하기 전에 설비가 완전히 정지되고 내부 압력이 0인지 확인하여 전기를 띤 조작을 피해야 한다.
3. 새로운 체망을 사용할 때 점차 재료의 양을 조절하여 모형구멍이 막히는 것을 방지해야 한다.
주: 지능형 설비는 실시간 모니터링 롤러 간극을 통해 자동으로 공급 속도를 최적화하여 제립 안정성을 높일 수 있다.