1. 전원을 켜기 전에 준비
1. 설비 검사: 롤러, 링 모형, 가이드 칼 등 부품이 완전하고 마모가 없음을 확인하고, 설비 내부의 잔류 재료를 정리하며, 롤러와 링 모형의 간격을 적당한 상태로 조정한다 (공전시에 롤러를 눌렀을 때 회전할 때 멈추는 것이 좋다).
2. 재료 처리: 원료 건조에 불순물이 없도록 하고, 점성 재료는 스크레이퍼의 마모 상황을 검사하여 막히지 않도록 해야 한다.
3. 매개변수 사전 설정: 재료 성질 (예: 점성, 입도) 에 따라 제립 압력, 공급 속도 등 매개변수를 사전 설정한다.
2. 시작 및 디버깅
1. 시스템 부팅:
뒤에서 앞으로 나아가는 순서에 따라 설비를 가동한다. 먼저 제립기 주전기 (증기를 넣지 않음) 를 가동한 다음 질량조절기와 원료공급기를 가동한다.
공업설비는 건분을 통해 고리모형내의 진재료를 짜내고 립자의 색갈이 정상인후 냉각기를 입력해야 한다.
2. 스트레스 디버깅:
선실 문을 닫은 후 유압 밸브를 조작한다: 시계 방향으로 밸브를 돌려 압박하고, 압력계를 2-3파스칼 범위까지 관찰하고, 압력을 잠근 후 재료를 보내기 시작한다.
재료가 너무 많을 때 압력계가 뛰는 것은 정상적인 현상이므로 실시간으로 압력치를 조정해야 한다.
3. 증기와 부하 제어:
단계별로 증기를 첨가한다: 먼저 소량의 증기가 50% 의 부하에 배합하여 운행하고, 점차 사료 속도를 만부하 (주 전류가 정격 전류의 90% 에 달한다) 로 높인다.
손검사조질분료: 뭉치고 경압한후 흩어지는것이 가장 좋은 상태로서 너무 붙으면 증기를 줄여야 하고 너무 느슨하면 증기를 증가시켜야 한다.
3. 제립 과정 모니터링
1. 재료 공급 통제: 균등하게 재료를 투입하여 막히지 않도록 하고, 관찰창을 통해 압편 상태와 입자 성형 효과를 모니터링한다.
2. 이상 처리:
전류계가 크게 흔들리는 것은 시스템이 불안정하다는 것을 나타내므로 매개변수를 조정하거나 부품을 검사해야 한다.
롤러가 비정상적으로 마모되면 잡색 입자가 발생할 수 있으므로 정지하여 교체해야 한다.
4. 다운타임 및 유지 보수
1. 압력을 제거하고 재료를 제거한다.
정지하기 전에 반시계 방향으로 유압 밸브를 돌려 압력을 방출하고 잔류 입자를 정리한다.
장기간 방치되면 부품이 지속적으로 힘을 받지 않도록 압력을 제거하고 유지보수해야 한다.
2. 설비 정비: 정기적으로 링 모형을 연마한다 (비스테인리스강 재질은 청겨와 가는 모래를 혼합하여 30분간 연마해야 한다), 가이드 칼의 마모를 검사한다.