1. 일상적인 유지 보수
1. 전원을 켜기 전에 검사한다
혼합 냄비, 커터 나이프와 같은 재료와 접촉하는 부품을 알코올 75% 로 닦고 표면을 청소합니다.
고정부품 (볼트, 너트) 이 느슨한지, 전동부품 (베어링, 웜바퀴 웜) 의 유연성을 검사한다.
믹서 프로펠러와 커터 회전 방향 및 유연성을 검증하여 이상 소음이 없도록 합니다.
압축공기압을 0.6MPa로 안정시켜 압력파동이 제립효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
2. 운행 중 모니터링
하루 연속 20시간을 초과하지 않고 운행하여 모터의 과열이나 부품의 마모가 심해지는 것을 방지한다;
과립성형상태를 실시간으로 관찰하여 이상을 발견하면 제때에 정지하여 조사한다.
3. 다운타임 후 처리
즉시 혼합솥, 체망 및 관로에 있는 재료의 잔류를 제거하여 건조 후 막히는 것을 방지한다;
회전 드럼이나 혼합 대야를 분해하여 세척 후 철저히 건조하여 보관한다.
2. 윤활 관리
1. 윤활주기
감속탱크, 베어링 등 부위는 반년마다 윤활유를 보충하거나 교체해야 하며 유면은 유척중선보다 낮지 않다.
전동 부품 (예: 모터 동기화 벨트, 기어 박스) 은 매달 윤활 상태를 검사한다.
2. 관건적인 윤활점
웜바퀴 웜 전동 시스템은 정기적으로 고온에 견디는 윤활지를 발라야 한다;
섀시 오일 컵은 매주 윤활유를 보충하여 전동을 원활하게 유지한다.
3. 부품 검사와 교체
1. 월간 검사
절단기, 믹서 프로펠러의 마모 상황을 검사하고 변형/마모 부품을 수리하거나 교체한다.
밀폐코일 (냄비 뚜껑, 원료 배출구) 의 기밀성을 확인하고, 노화 부품은 즉시 교체해야 한다.
2, 반년 유지 보수
모터 동기대 마모를 검사하고 전동대 긴장도를 적당한 상태로 조정한다;
배전함의 먼지를 치우고, 배선 단자를 단단히 하고, 주파수 변환기의 운행 상태를 검사한다.
4. 청결과 재료 처리
1. 설비 청결
매번 생산후 압축공기로 설비내부의 분진을 청소하여 교차오염을 피면한다.
장기간 사용을 중지하기전에 본체내부를 철저히 청결하고 기름때와 가루약의 잔류를 제거해야 한다.
2. 원자재 관리
서로 다른 재료는 처리 방법을 조정하고 정기적으로 원료의 품질을 검사하며 공정 매개 변수를 최적화해야 한다.
5. 다운타임과 장기 정비
1. 장기 사용 중단 처리
설비를 온몸으로 닦은 후 금속 광면에 녹 방지 오일을 바르고 방진 덮개로 덮는다;
보관 환경은 산성이나 부식성 가스에 노출되지 않도록 건조하고 청결해야 한다.
2. 연간 유지 보수
메인 모터를 분해하여 내부 기름때를 청소하고 전기 부품의 노화 상황을 검사하고 교체한다;
장치 간격을 재조정하고 회전 방지 블록 위치를 조정하여 작동 안정성을 보장합니다.
6. 안전과 조작 규범
1. 운행이 안전하다
과부하 운행을 금지하고, 에탄올류 재료는 분진 농도를 엄격히 통제해야 한다;
접근 스위치 감지 거리는 정기적으로 교정하여 갑작스러운 정지 고장을 방지해야 한다.
2. 고장 처리
축이 누출액을 봉할 때 밀봉고리를 우선적으로 검사하고 파손부품을 제때에 교체한다.
믹서 프로펠러의 정지는 전원 배선이나 주파수 변환기의 과부하 재설정을 조사해야 한다.