재료 개요

수평식 나사 혼합기가 소똥 처리와 자원화에서의 기술 원리와 응용 장점.이 설비는 고액 분리, 호산소 발효와 혼합 비료 기능을 융합하여 나사 구조와 스마트 제어 시스템을 통해 소똥의 무해화 처리와 고효율 전환을 실현한다.분뇨의 함수율을 낮추고 부숙주기를 가속화하며 유기비료의 품질을 향상시키는 방면의 핵심가치를 중점적으로 서술하여 목축양식폐기물처리에 선진기술방안을 제공한다.

규모화 양식업이 빠르게 발전함에 따라 소똥 오염은 이미 환경 보호 관리의 난점이 되었다.전통적인 퇴비법은 주기가 길고 (30-45일), 효율이 낮으며 2차 오염 위험이 높은 문제가 존재한다.수평식 나사 혼합기는 집적화 설계와 동적 호산소 발효 기술을 통해 소똥 처리 주기를 7~8일로 단축하고 유기질 보존률을 20% 이상 향상시켰다.이 설비는 축산 분뇨 자원화의 핵심 장비로 급부상하고 있다.

장치 구조

- U자형 용기 구조: 316L 스테인리스 스틸 재질로 용적 커버 0.3-40m³, 거울 광택(Ra ≤ 0.8μm)으로 재료 접착을 낮춘다.

- 이중 탭 시스템:

- 바깥쪽 소라띠는 소똥을 양쪽에서 중심으로 밀어 압출 탈수 구역을 형성한다;

- 내부 나사는 재료를 중심에서 양쪽으로 확산시켜 산소 교환을 촉진합니다.

- 모듈식 기능 유닛: 다양한 공정 단계의 요구 사항에 맞게 가열 클립 (열전도유/증기), 진공 탈수 시스템 또는 CIP 세척 장치를 선택할 수 있습니다.

작동 원리

1.고액 분리 단계: 신선한 소똥은 재료관을 통해 입력되고, 나선형 압착 기구는 원심력 작용하에 고액 분리를 실현하며, 여과 찌꺼기의 함수율은 60-65% 로 낮아진다.

2. 혼합 발효 단계:

- 미생물 균제와 짚 등 부재료를 첨가하고 나사띠는 10-50rpm 정반전으로 재료를 뒤집는다.

- 클립 가열은 55-65 ℃ 의 최적 발효 온도를 유지하고 부식화 과정을 가속화합니다.

3.원료 배출 및 후처리: 공기압 대문을 열고 신속하게 원료를 하역(잔류율 <0.1%)하고, 입자 재료는 직접 입자 제조 공정에 들어간다.

> 기술 돌파점: 나사 운동으로 인한 와류 효과는 산소 접촉 면적을 300% 증가시키고 미생물 활성을 40% 향상시키는데, 이는 발효 주기를 단축하는 핵심 메커니즘이다.

소똥 처리에서의 기술적 이점

성능 향상 대비

자원화 제품 부가가치

- 유기질 비료 품질: 질소 인산칼륨 총 양분 ≥5%, 유기질 함량 ≥45%, NY 525-2021 기준 충족;

- 메탄슬래그 감량화: 메탄가스 탱크에 들어가는 고형물을 70% 감소시켜 탱크가 막히지 않도록 한다.

- 부가수익: 분리액은 액체비료로 사용할수 있으며 찌꺼기를 여과하여 상품유기비료로 제조하면 리윤률이 30% 를 초과한다.