1. 장치 준비 및 시작
1. 원액 주입과 시스템 예찰
증발기, 진공펌프, 응축기 등 핵심 부품이 정상 상태인지 검사한다.
원액을 설정 액위에 주입한 후 진수펌프를 가동하여 자동 진수 절차를 촉발한다.
2. 진공 환경 구축
1. 진공 시스템을 가동한다
진공 펌프를 켜고 증발기 내부 압력을 0.03-0.08 MPa (대응 진공도 약 33-80 mbar) 로 낮추어 용액의 비등점을 30-40 ℃ 로 낮춘다.
진공도를 지속적으로 모니터링하여 시스템의 압력을 안정시키고 불응성 기체의 축적이 증발 효율에 영향을 주지 않도록 한다.
3. 예열과 증발 과정
1. 가열과 온도 제어
압축기나 열펌프 시스템을 가동하여 냉매 압축을 통해 열을 방출하고 폐수를 30-35 ℃ 로 가열하여 초기 증발을 촉발한다.
증발온도는 35~40℃로 제어하며 센서를 통해 냉매순환(압축제열-팽창냉방)을 실시간으로 조절해 안정적인 비등상태를 유지한다.
2. 거품 제거 처리
증발 과정에서 거품이 발생하면 센서가 자동으로 소포제 주입을 촉발하여 거품이 증기의 응축을 방해하는 것을 방지한다.
4. 결정 제어와 분리
1. 결정 조건 조절
진공 환경에서 용액은 플래시 스팀을 통해 30-35 ℃ 로 빠르게 냉각되어 용질 과포화 결정을 촉진합니다.
기계 스크레이퍼나 믹서 장치를 사용하여 증발기 내벽을 지속적으로 청소하여 결정물에 때가 끼는 것을 방지한다.
2. 결정 종점 판정
밀도계나 전도도계를 통해 농축액 농도를 측정해 예비치에 도달하면 증발을 멈춘다.
5. 증기 응축과 산물 수집
1. 증기 처리
증발된 2차 증기는 응축기에 들어가 냉각수나 냉매를 통해 순환액화하여 증류수를 생성하고 저장한다.
2. 농축액과 결정체 배출
농축액은 공기압 밸브를 통해 저장 탱크로 배출되며, 결정 고체는 원심 분리 또는 여과 장치를 통해 수집된다.
6. 시스템 종료 및 유지 보수
1. 다운타임 운영
압축기, 진공 펌프 및 공급 밸브를 차례로 닫고 잔여 액체를 배출합니다.
청수 또는 세척제를 사용하여 증발기 및 파이프를 순환하여 씻어 결정의 잔류가 막히는 것을 방지합니다.
2. 일상적인 유지 보수
정기적으로 진공펌프의 기름위치, 랭매압력 및 센서정밀도를 검사하여 설비가 장기적으로 안정적으로 운행되도록 확보해야 한다.
상술한 절차를 통해 진공저온결정증발기는 고효률, 저에너지소모의 농축과 결정처리를 실현할수 있으며 열민감성재료 및 고염페수 등 장면에 적용된다.