공심 프로펠러 건조기의 조작 방법은 시동 준비, 운행 조작과 정지 절차와 관련되므로 조작 규정을 엄격히 준수하여 안전하고 효율적인 운행을 확보해야 한다.구체적인 단계는 다음과 같습니다.
1. 시작 전 준비
1. 설비 검사
모든 연결 볼트, 지각 볼트가 단단한지, 파이프의 밀봉성이 양호한지 검사하여 유출 위험을 제거한다.
감속기 윤활유가 충분한지(첫 사용은 설명서에 따라 첨가해야 함), 베어링 윤활지(예를 들어 복합 칼슘기 윤활지 ZFG-1)가 제대로 되어 있는지 확인한다.
수동 디스크는 프로펠러 샤프트와 통체 벽의 마찰이 없는지 검사하여 원료 공급구가 원활하고 원료 공급구가 닫히도록 확보한다.
2. 전기와 열원 시스템 검사
전원 공급 장치를 켜고 빈 상태로 작동하며 표시등, 접촉기가 정상적으로 반응하고 접지선이 잘 연결되어 있는지 테스트합니다.
증기/열전도 오일 파이프라인을 연결하고 밸브, 감압밸브, 안전밸브 상태를 검사하여 가스가 새지 않도록 확보한다.
2. 가동과 예열
1. 빈 로드 운행 테스트
모터 공전을 시작하여 프로펠러 회전 방향이 정확한지 확인합니다 (일반적으로 장치에 방향을 표시함). 이상 진동이나 소음이 없습니다.
2. 예열 조작
증기/열전도성 오일 밸브를 천천히 여십시오: 프로펠러 샤프트가 회전하는 상태에서 먼저 오일 밸브의 1/3을 다시 열고 오일 밸브의 1/3을 넣어 점차 개도를 증가시킵니다.
예열 시간 ≥ 30분, 클램프와 프로펠러 샤프트가 균일하게 열을 받고, 제어 압력이 정격 값 (예: 증기 압력 0.4~1.0MPa) 을 초과하지 않도록 한다.
재료는 공정 온도 (예: 150 ℃) 로 예열해야만 들어갈 수 있다.
3. 운영 운영
1. 재료 공급 제어
연속 조작: 균일한 원료 투입, 호스트 전류 ≤ 정격 전류 70% 를 제어하여 과부하 운행을 피한다.
간헐 조작: 재료량은 침몰 프로펠러 잎을 제한으로 하며, 건조 시간에 도달한 후 다시 재료 배출 밸브를 켭니다.
경물에 섞이는 것을 엄금한다: 덩어리 모양의 경물이 프로펠러 잎과 통체 간격을 막아 설비가 파손되거나 누출되는 것을 방지한다.
2. 모니터링 실행
송풍기 밸브를 조절하여 건조한 실내의 습도를 제어하고 재료의 균일한 건조를 유지한다.
재료의 상태를 관찰하고 설비의 관찰구멍을 통해 재료의 류동이 순조로운가를 확인하여 막히지 않도록 해야 한다.
4. 다운타임 단계
1. 재료 공급 정지: 대기 챔버 내 재료가 기본적으로 비워진 후 열원 밸브 (증기/열전도유) 를 닫는다.
2. 설비 냉각:
프로펠러 샤프트는 본체가 실온으로 냉각될 때까지 계속 운행하고 (주축의 변형을 방지함.) 다시 주축의 회전을 중지한다.
순환풍기, 송전기 등 보조설비를 끄다.
3. 응축수와 청결:
증기 파이프라인 응축수를 배출하고 설비 내부에 남아 있는 재료와 먼지를 청소한다.
5. 안전 및 유지 보수 요점
1. 안전 방호:
고온 열전도유를 조작할 때 보호장비를 착용하여 밸브를 정확하게 조작하여 화상을 방지하지 않도록 한다.
현장에 소방 설비를 갖추고 정기적으로 유효성을 검사하다.
2. 정기적인 유지보수:
처음 사용한 후: 감속기를 1개월 운행하려면 윤활유를 교체해야 하고, 후속으로 2~3개월마다 보충해야 한다.
베어링 윤활: 2~3일마다 윤활지 (예: ZFG-1) 를 주입한다.
장기 사용 정지: 15일마다 설비 운행 ≥ 20분을 시작하여 부품의 카드 정지를 방지한다.
3. 조작 핵심 원칙: 가열 매체 유통 기간에 정지를 엄금하고 주축이 열을 받아 고르게 변형되지 않도록 한다;재료는 반드시 고르게 재료를 투입해야 하며, 경물은 0이 혼입되어 프로펠러 잎과 통체 간극의 안전을 확보해야 한다.