1. 일상적인 조작규범
1. 환경 매개변수 정밀 제어
온도와 pH 조절: 효소의 가장 적합한 반응 조건 (예를 들어 기열 효소는 50~70 ℃) 을 유지하고, pH 파동은 ≤±0.2로 효소가 활성화되지 않도록 해야 한다.
유체 안정성: 고정 유속과 교반 속도 (25-200rpm), 고정화 효소 캐리어의 기계적 충격을 감소시킵니다.
2. 오염 방지 관리
무균조작: 전고온멸균 (121 ℃, 30min) 이나 화학소독 (0.5% 차염소산나트륨) 을 가동하고 재료단에 제균려과기를 설치한다.
오염 모니터링: 매번 미생물 오염 (예: ATP 생물 형광법) 을 검사하고, 이상 시 즉시 정지 처리한다.
2. 핵심 부품 정비
1. 효소 캐리어/고정화 시스템
활성 모니터링: 정기적으로 바탕물 전환율을 테스트하고, 활성이 20% 감소할 경우 캐리어를 교체 또는 재생해야 한다.
캐리어 완전성 검사: 마이크로볼/입자가 깨졌는지 관찰 (깨짐률>5% 교체 필요).
2. 센서와 계기 유지 보수
DO/pH 전극: 3개월마다 전해액을 교체하고 6시간씩 극화하며 필름 부품이 이상할 경우 즉시 교체한다.
트래픽 보정: 월별 유속 편차 확인 (> ± 5% 는 재지정해야 함).
3. 세척 및 재생 절차
1. 물리적 세척
반충과 세척: 매일 이온을 제거한 물로 파이프 라인 (압력 ≤ 0.1MPa) 을 반충하여 잔류 바탕을 제거한다.
막 유지 보수 (분리막을 포함하는 경우): 매주 공기 세척이 막히지 않도록 하고, 통량이 20% 이상 감소할 때 화학 세척을 시작합니다.
2. 화학 세척
일반 세척: 매 로트 후 0.1M NaOH 또는 전용 효소 세척제로 30분 순환하여 단백질 퇴적을 제거한다.
깊이 재생: 10회마다 산성 알칼리 교체법 (pH2염산→pH12 수산화나트륨) 을 사용하여 2시간 담가둔다.
민감효소보호: 지방효소 등 절단민감형효소는 저절단력교반노 (예: 닻식) 를 선택해야 한다.
4. 특수 시스템 유지 보수 요점
1. 연속 흐름 마이크로 채널 반응기
막힘 방지: 원료 공급단에 <100 μm 필터를 증설하여 실시간으로 압차를 모니터링한다 (P> 15% 조사 필요).
재료 보호: 강한 산화제가 유리/세라믹 마이크로 채널을 세척하는 것을 피하고 부식을 방지합니다.
2. 다운타임 유지 보수
잔액을 비우고 N₂와 같은 불활성 가스를 주입하여 산화를 방지합니다.
고정화 세포 시스템 정지 > 72 시간 보호액 주입 (글리세린 5% 완충액 포함).
5. 주기 유지 보수 임무
1. 월간 임무: 센서 교정, 캐리어 무결성 검사.
2. 분기 임무: 전면 화학 세척 (산성 알칼리 교체 + 효소 세척제).
3. 연간 임무: 밀봉부품 (O형 코일) 교체, 시스템 성능 검증 (바탕물 전환율 테스트).
관건적인 제시: 강산/알칼리 세척 후 중성까지 철저히 씻어야 하며, 잔류 약제는 효소의 활성을 거스를 수 없다;프로테아제 복합체 등 바이오아제 전용 세정제는 일반 세정제보다 유기오염 제거 효율이 40% 이상 높다.