그러나 폐수 관리 측면에서 비용은 화학 산업의 고려 사항 중 하나입니다.따라서폐수량을 최대한 줄이는 것이 폐수 처리 비용을 줄이는 가장 좋은 방법이 되었다폐수처리는 유량과 오염부하에 따라 배수품질 요구와 결합해 생물·화학·물리 등 처리수단을 조합해 운용할 수 있다.현장에서 물 회수에 대한 투자는 배출 벌금과 취수 비용을 빠르게 상쇄할 수 있다.이것이 바로 전체 공장의 전체 물 발자국과 물 원가가 작용하는 곳이다.현장의 물재활용을 위해서는 보통 자외선(UV), 이온교환, 활성탄, 반침투 등 선진적인 처리기술이 필요하다.물처리의 요구는 일반적으로 물을 회수하는 목적에 의해 결정된다. 례를 들면 랭각수의 수질요구는 보일러의 급수보다 낮다.

각종 가이드라인은 제조업 배출을 제한하고 공업이 더욱 효율적이고 지속가능하게 운영되도록 장려하기 위한 것이다.예를 들어 EU 회원국의 산업 배출 지침은 최적의 실행 가능한 기술(BAT, Best Available Techniques) 및 관련 배출 수준(AEL, Associated Emissions Levels)을 제시하여 각 부서가 규정 준수와 개선을 달성하는 방법을 안내한다.마찬가지로 미국의"청정수법안 (Clean Water Act)"도 오염이나 유독사건을 피하기 위해 페수처리의 개선을 추진하기 위해 끊임없이 발전하고있다.기업 차원에서 많은 회사들이 현재 환경 보호 프로젝트와 장기 수질 목표를 발표하고 정기적으로 최신 진전을 업데이트하고 있습니다.일부 목표는 상대적으로 낮을 수 있지만 주주, 고객 및 지역 사회에 책임감있는 표현입니다.

핵심 사항 중 하나BAT 기술주요 위치에서 주요 프로세스 매개변수를 모니터링하는 것입니다.출수구가 지나가는 것은 감시 위치이지만,업스트림에 모니터링을 추가해야만 최적화 및 비용 절감 실현.배수 규정 준수를 위해서는 폐수의 출처와 폐수 처리에 미치는 영향을 확인해야 한다.

운영자는 오염 가능성이 있는 지역과 최적화 잠재력이 있는 지역을 결정하기 위해 공장의 물 발자국도를 만들어야 한다.그리고 물발자국도에 따라 모니터링 지점을 증설할 수 있고,관련 중요 데이터 수집 및 수처리 결정.물발자국도를 통해 공장은 현재의"통점"을 확정하고 데터를 리해하는 목적이 어디에 있는가를 확보할수 있다.일반적으로 공장 전체의 랩 데이터를 수집하는 것이 좋은 출발점입니다.처음에는 여러 공정 장치 간에 변경이 없으면 해당 장치가 비핵심 요소라고 볼 수 있습니다.그러나 처리 단계나 처리 절차로 인해 수질이나 수량에 현저한 변화가 발생할 경우 운영자는 이를 관건적인 통제점으로 간주해야 한다.

모니터링이 필요한 매개변수를 결정하기 위해 원수와 배수의 질을 제외하고공장은 현장의 처리 방식과 제품을 자세히 연구해야 한다.. 예를 들어, 화학 산업에서 기초 화학 또는 대량 화학 물질은 플라스틱 및 폴리머이며 일반적으로 에너지 산업과 소비재의 중요한 재료입니다.원재료는 유기화합물이기 때문에, 이런 화학품 제조에서 배출되는 폐수는 일반적으로 함유되어 있다함유량의 유기물, 그리고 생산에 따라 격렬한 변화가 발생한다.따라서 관련 법규의 요구에 부합하기 위해 많은 제조업체들이 고농도와 저농도를 처리하기 위해 완충탱크를 설계하고 있다.

특수화학품의 경우 재료는 질소, 황, 염소화합물 등 무기물로 만들어진다.때때로 환경이나 가공 과정 중의 유기화합물은 순도나 가공 효율을 방해할 수 있다.예를 들어, 염소 알칼리 생산은 포화 염수와 필름 전해질을 사용하여 염소와 관련 제품을 생산합니다.소금물을 회수하는 것은 유기 오염물이 축적될 위험이 있다.유기 오염은 필름 시스템을 오염시키고 계획되지 않은 유지 보수를 초래할 수 있다.오염 물질을 추적하면 손상으로부터 필름 시스템을 보호하고 생산성을 유지할 수 있습니다.。

온도, 압력, 유량, pH 값 및 전도도와 같은 물리적 및 기본 화학 매개변수 외에도 운영자는 공정 제어, 규정 준수 및 제품 품질에 어떻게 영향을 미치는지 고려해야 합니다.환경에 배출되는 물질에 대해 말하자면, 흔히 볼 수 있는 관심 매개변수는 유기물, 무기물, 영양물을 포함한다.유기물과 영양물 (탄소, 질소, 인) 은 조류의 폭발과 부영양화를 초래하여 현지 환경에 영향을 줄 수 있으므로 반드시 처리를 통해 제거해야 한다.그래서유기 오염을 모니터링하고 제거하는 것이 중요합니다.。

많은 지역에서 산소 요구량을 측정하는 것은 환경에 배출되는 유기물 함량을 나타내기 위해서이다.생물학적 산소 요구량인 BOD는 시료 속 화합물의 생분해 상태를 5일 이상 측정해 이를 실현한다.소독제와 세정제의 간섭으로 정밀도와 민감도가 제한되어 있다.화학적 산소 요구량 COD는 샘플의 화합물을 2~3시간 이내에 강한 산화제(때로는 독성 포함)를 사용하여 화학적으로 분해합니다.그러나 COD는 유기물에 대한 선택성이 없으며 아질산염, 암모니아, 아황산염 등 무기물을 포함한다.철분 함유 화합물도 COD 검사의 정확성에 영향을 줄 수 있다.이 때문에 이 과정에서 실행 가능한 결정을 내리기가 매우 어렵다.예를 들어, COD가 높으면 유기물에서 왔는지 암모니아에서 왔는지 확인하기가 어렵습니다.반복성과 감도 문제로 폐수의 BOD가 20ppm 미만으로 낮으면 20ppm 미만의 한계치를 확보하기 어렵다.

운영자는 유기물을 이산화탄소로 산화시킨 후 얻은 이산화탄소를 측정하여 TOC를 확정한다.TOC 분석기 및 분석기와 연관된 TOC 센서를 시도하는 등 다양한 기술로 TOC를 감지할 수 있습니다.센서는 속도가 더 빠르지만 간섭이 있고 핵심 화합물의 회수율이 부족하며 일부 유기물만 포획할 수 있다는 단점이 있다.

TOC 분석기는 필요한 어플리케이션에 따라 다양한 산화 기술 및 검사 기술을 제공합니다.보일러 급수와 결합해 증기를 발생시키는 회류 응축수를 측정할 때 사용되는 기술은 시료에 오염물이 존재하지 않는지 확인할 수 있어야 한다.이 경우 감도와 속도가 모든 편차를 감지하는 열쇠입니다.폐수의 부하 및 오염도 변화를 추적하는 것과 같은 다른 응용 프로그램의 안정성은 소금, 고체, 무기질 및 높은 유기 부하를 처리하는 데 필요한 핵심 속성입니다.

모든 애플리케이션의 경우 TOC 검사 기술과 동일중요한 건TOC 분석기 사용 후 전체 공정 모니터링 프로그램의 성공적인 구현을 위한 지원. 유지 관리, 추가 매개 변수, 검증 및 자동화는 성능 외에도 고려해야 할 요소입니다.비용 및 절수 작업을 고려할 때 이러한 요소를 고려해야 합니다.분석 도구는 질문에 답하고 의사 결정을 촉진하도록 설계되었으므로 기업은 폐수 처리 최적화 또는 현장 재활용 기회의 혜택을 누릴 수 있습니다.

산업 용수 관리 개선은 변화하는 규정 준수, 공개 이미지 개선, 소비자 요구 사항 충족, 강력한 환경 및 지속 가능한 문화 증진 및 비용 절감 기회를 화학 기업에 제공합니다.이러한 이익을 실현하기 위해서는 기업이 처리 유효성, 규정 준수 여부, 처리 효율을 평가해야 한다.폐수 최적화 외에도 기업은 모니터링 전략을 통해 용수와 관련된 다른 잠재적 개선을 이해할 수 있다.예를 들어, 그들은 예상 청소 시간이나 순환 횟수에 따라 의사 결정을 내리는 대신 실제 청결도 데이터를 사용하여 화학 물질과 물의 사용을 개선 할 수 있습니다.이러한 데이터 기반 의사 결정은 화학 기업이 과도한 청소를 피하고 제품 낭비를 최소화하며 자원을 절약할 수 있도록 도와줍니다.그들은 또한 이러한 모니터링 기술을 사용하여 유해 오염 물질로부터 열 교환기, 콘덴서 등의 장비를 보호하기 위해 증기 시스템의 물 공급을 추적 할 수 있습니다.

공업용수를 통제하면 각 업종의 제조업체에 행복을 가져다줄수 있는데 그 원인은 합규와 원가에만 국한되는것이 아니라 공업용수를 관리하면 운영을 개선하고 지속가능한 발전목표를 실현하며 소비자의 수요를 만족시키는데 기회를 제공할수 있기때문이다.전체 공장의 핵심 통제 지점을 모니터링함으로써 폐수 처리 압력 (특히 소비자 대상 산업) 을 줄여 산업 폐수를 더 잘 통제할 수 있습니다.오염 추적을 개선하는 기술은 화학 기업이 신속하게 의사 결정을 내리고 규정 준수를 보장하며 물 회수 및 재활용 기회를 포착하는 데 도움이 됩니다.

작성자: Amanda Tyndall