콜로이드 연마는 미세 연마기, 볼 연마기라고도 하며, 기계력을 통해 액체 혼합물과 고체 분말을 연마하고 분산시키는 설비로, 연마, 압력, 절단력 등 역학 효과에 의거하여 입자 크기를 축소하고 표면적을 증가시킴으로써 물질의 활성, 용해도, 안정성 등 성능을 향상시키며, 약품, 안료, 식품, 화학공업, 도료 등 업종에 널리 응용된다.분체식 콜로이드 마모는 연마 정밀도가 높고 공정 절차가 간단하며 성능이 우수한 등 장점을 가지고 있어 제약, 식품, 화장품, 도료, 잉크, 염료 등 분야에서 모두 광범위하게 응용되고 있다. 예를 들어 감미료, 유화제, 잉크, 윤활유, 접착제 등이다.
분체식 콜로이드 연마는 주로 물탱크, 수송펌프, 연마홈과 전기 제어박스 등의 부품으로 구성된다.
분리형 접착제 연마 프로세스:
생산 유체가 물탱크에 들어간 후, 수송 펌프를 통해 맷돌로 수송된다.연마조에서 물탱크내의 생산류체는 고속으로 회전하는 회전자와 정자에 의해 그속에 끼여있으며 위, 아래 련결부의 분산대를 통해 재료를 고속으로 회전하여 연마하고 분산시키고 균등화시킨다.
분리형 콜로이드 연마의 연마 원리:
생산 유체와 절단 속도가 매우 높은 로터와 정자가 서로 접촉할 때 고속 절단, 마찰, 입자 충돌 등의 효과가 발생하여 입자가 지속적이고 매우 강한 힘의 작용을 받게 하여 그 크기를 끊임없이 축소하고 분산 파쇄의 목적을 달성하게 된다.그러므로 분체식접착제마는 주로 고속회전으로 인한 절단, 절단, 마찰작용에 의존하며 재료의 립자의 크기를 줄이는 동시에 제품의 분산성, 안정성과 품질도 제고할수 있다.
분리형 콜로이드 연마기는 다음과 같은 이점을 제공합니다.
1. 분리형 디자인으로 수리가 더욱 편리합니다.
2. 연마 구역은 특수 배합의 합금 재료로 만들어져 다른 연마 설비에 비해 더욱 내마모성이 있고 사용 수명이 더 길다.
3. 고점도 액체와 반고체 재료는 모두 연마할 수 있으며, 적용 범위가 더욱 넓다
4. 공정 절차가 안정적이고 연마와 분산을 동시에 할 수 있으며 효율이 높다.
5. 자동화 전기 제어 시스템은 보호 작용을 가지고 설비의 운행을 더욱 안정적으로 한다.
