수평식 포장기는 진공 흡판을 통해 종이 상자를 정확하게 흡수하고, 레일과 베젤의 협동 동작을 결합하여 납작하거나 접힌 상태의 종이 상자를 자동으로 열고 성형한다.이 프로세스는 카트리지가 수평 방향으로 컨베이어 벨트 속도와 동기화되어 후속 장전에 대비할 수 있도록 합니다.제품은 생산 라인에서 출력된 후 공장 위치로 옮겨져 전동 기구의 완충 장치를 이용하여 정확한 위치를 파악한다.설명서도 자동으로 접혀 지정된 위치로 보내진다.장전 영역에서 기계는 기계손 또는 기타 집행기구를 통해 제품과 설명서를 이미 열린 종이함에 정확하게 넣는다.

장전이 완료되면 기계는 상자를 봉인하는 작업을 진행하는데 일반적으로 열용접접착제봉구나 삽설식봉합 등 방식을 사용한다.또한 필요에 따라 로트 번호 인쇄와 같은 절차를 동기화하여 제품의 추적 및 식별 무결성을 보장할 수 있습니다.전반 과정에 광전감시통제시스템을 갖추어 제품의 입함상태, 종이함/설명서의 결핍 여부 등 이상상황을 실시간으로 검측하였다.일단 이상이 발견되면 시스템은 자동으로 정지 경보를 하고 고장 원인을 표시하여 제때에 처리할 수 있도록 한다.

수평 포장기 측정 단계:

1. 작업 전 준비 및 검사

- 설비상태확인: 전원을 켜기전에 수송벨트, 재료추진기구, 종이상자성형장치 등 운동부품이 헐거워지거나 막히지 않았는지 전면적으로 검사해야 한다.수송벨트의 긴장도를 조정하고 구부러진 재료추송대를 교정하여 재료추송이 정확하도록 확보해야 한다.동시에 전기선로 파손, 유압/공기압 시스템 누출 등의 문제를 조사하고, 급정지 버튼과 광전 센서 기능이 정상인지 테스트한다 (급정지를 누르면 즉시 단전 정지해야 한다).

- 재료 적합성 검증: 제품 크기 및 설명서 규격에 따라 적합한 종이 상자 매개변수(최대 200x90x60mm, 최소 70x20x15mm)를 설정하고 PLC 제어 시스템을 통해 상자 포장 속도를 동적으로 조절한다.접는 메커니즘이 두께가 다른 재료를 올바르게 처리하는지 확인해야 합니다.

- 안전 보호 테스트: 광전 센서를 가리고 자재 부족 장면을 시뮬레이션하여 설비가 자동으로 정지되는지 관찰한다;작업 위치에서 설명서가 없는 불량품을 효과적으로 분리할 수 있는지 검증하다.

2. 매개변수 디버깅 실행

- 동적으로 포장 리듬 조정: PLC 시스템을 이용하여 범위 내에서 점차 다른 속도에서의 운행 안정성을 테스트하고, 최적의 일치 생산 능력과 양품률의 데이터 포인트를 기록한다.

- 위치 정밀도 보정: 상자 원반에 내장된 완충장치와 전동기구를 통해 상자 입구가 위로 향하는 정확도를 반복적으로 검증하여 전통적인 설비가 쉽게 넘어지는 문제를 해결한다.검사 장치를 사용하여 케이스 밀폐성을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.

3.전 과정 연동 시험 생산

- 자동 연결 테스트: 폼팩터 포장기와 생산 라인을 구성하는 경우, 두 설비의 가동 및 정지 시간 및 재료 인계 리듬을 동시에 조정하여 연속 작업이 막히지 않도록 해야 한다.

- 로트 인쇄 체크: 로트 정보의 선명도, 위치 정확성 및 스프레이 장치와 호스트의 신호 동기화를 확인합니다.