DPH250G 알루미늄 폼팩터 포장기

소형 알루미늄 폼팩터 포장기,DPH250G 알루미늄 폼팩터 포장기제품 특징

1, 빛, 기계, 전기, 가스가 일체화되어 PLC 시스템에 의해 제어된다.

2. 무극 주파수 변조 속도, 고속 범위는 40-180회/분에 달한다.

3. 중간 종변, 횡변 폐기물이 없고, 연간 20여만 위안의 재료를 절약하며, 판자 배열 송출 감소 관리원 두 개.

4. 광전 제어 조각재는 적합한 양 (일본 광섬유, 일본 신시) 을 방출하여 조각재가 열을 받은 후 스트레칭되지 않도록 한다.

5. 서보 모터 제어, 판의 크기를 조정할 필요 없이 직접 설정한다.

6, 일반 재료, 원반 재료와 함께 사용할 수 있습니다.

7. 판형 성형, 롤러 봉합, 포장 효율이 높습니다.

DPH250G 알루미늄 폼팩터 포장기기술 매개 변수:

스크래치 효율: 20-180회/분

최대 성형 면적: 200x250mm

PVC: 250x (0.15-0.45) mm

PTP: 250x (0.02-0.03) mm

전원 및 전력: 7.5KW

전체 크기: 2700x1000x1750mm

포장 크기: 3500x1160x1690mm

전체 무게: 1500kg

분당 400판은 매년 20만 위안의 포장재를 절약한다!

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소형 알루미늄 플라스틱 커버 포장기장기간 사용하는 과정에서 각종 고장이 발생할 수 있으므로 적시에 효과적인 수리는 설비의 안정적인 운행과 생산이 순조롭게 진행되도록 확보하는 관건이다.다음은 일반적인 고장 및 수리 방법입니다.

1. 열봉지 불량

원인 분석:

온도가 너무 낮거나 시간이 너무 짧아 알루미늄 플라스틱 복합 재료가 녹지 않아 봉인 품질에 영향을 준다.

열봉의 온도가 고르지 않은 것은 가열 부품이 손상되거나 열봉판의 표면이 고르지 않기 때문일 수 있다.

수리 방법:

열봉의 온도와 시간을 조절하여 재료가 충분히 용해될 수 있도록 확보하다.

가열 컴포넌트와 열봉판을 검사하고 필요한 경우 손상된 부품을 교체하며 열봉판 표면이 평평한지 확인합니다.

2. 재료 오프셋 또는 축소

원인 분석:

재료 수송이 부적절한 것은 수송대가 마모되거나 장력이 고르지 않기 때문일 수 있다.

기계적 조정이 부적절한데, 만약 대중 기구를 잘 조정하지 않으면 재료 위치의 편차가 발생한다.

수리 방법:

수송벨트를 검사하고 조정하여 장력이 균일하고 마모가 없는지 확보한다.

대중 메커니즘을 재조정하여 재료가 올바르게 위치할 수 있도록 합니다.

3. 포장재료가 끊어지거나 늘어나다

원인 분석:

수송 시스템의 속도가 너무 빨라서 재료가 늘어나거나 끊어졌다.

재료 자체의 품질 문제, 예를 들어 재료의 탄성이 부족하거나 이미 손상이 있다.

수리 방법:

배송 속도를 포장 속도와 일치하도록 조정합니다.

재료의 품질을 검사하고 필요할 때 합격된 포장재를 교체한다.

4. 전자 제어 고장

원인 분석:

제어 시스템 매개 변수 설정 오류로 인해 장치가 비정상적으로 작동합니다.

센서 고장 또는 회로 기판 문제와 같은 전자 부품 손상.

수리 방법:

제어 시스템 매개변수의 정확성을 확인하고 재설정합니다.

전자 부품을 검사하고 필요한 경우 손상된 센서 또는 회로 기판을 교체합니다.

5. 소음 또는 이상 진동

원인 분석:

기계 부품이 마모되거나 느슨해져서 설비가 운행할 때 소음이나 진동이 발생한다.

베어링의 윤활이 부족하여 운행이 불안정하다.

수리 방법:

모든 기계부품을 검사하고 단단히 하며 필요한 경우 마모된 부품을 교체한다.

정기적으로 베어링과 전동 부품에 윤활유를 넣어 원활한 운행을 확보한다.

6. 총화와 건의

예방 유지 보수: 정기적으로 설비 검사와 유지 보수를 하고 작은 문제를 제때에 발견하고 해결하여 큰 고장이 발생하지 않도록 한다.

운영 교육: 운영 인력이 장비의 운영 규정과 유지 보수 지식을 숙지하고 부적절한 운영으로 인한 고장을 방지하도록 합니다.

합격 재료 사용: 합격된 알루미늄 플라스틱 복합재료를 사용하여 재료 문제로 인한 포장 품질 문제를 피한다.

전문 서비스 담당자에게 문의: 복잡하거나 스스로 해결할 수 없는 고장에 대해서는 전문 서비스 담당자 또는 제조업체의 기술 지원에 즉시 문의하십시오.