GZL150-40L 중간시험형 건식 제립기

GZL150-40L 중간시험형 건식 제립기

공정 흐름

1. 재료 공급 공정: 재료는 수직 재료 공급 창고에 띄엄띄엄 넣는다.

2. 수직 공급 공정: 마른 가루는 재료 첨가구를 통해 재료 파이프에 들어가고, 중공형 수직 경첩의 작용하에 분체를 수평식 나사 공급기에 밀어 넣는다. 이 과정에서 일부 기체는 경첩룡의 밑부분에서 위로 경첩룡의 공심 부위로 배출되어 분재가 균일하게 수평 나사 공급구에 들어갈 수 있게 하고, 공급량의 주파수를 조절할 수 있게 하며, 나사가 균일하게 채워지지 않고 초보적으로 채워지지 않도록 보장한다.

3. 수평 공급 공정: 탈기 후의 재료는 수평 공급 장치에 들어가 스크루의 회전을 통해 재료를 앞으로 이동하는 과정에서 다시 탈기하게 하고 밀도를 높인 재료를 압편 시스템에 강제로 보내 예압 작업을 완성한다.

4. 압편 공정: 탈기 후의 재료는 이미 압연 전의 예압 상태를 갖추었다. 예압을 거친 후 교합 구역에 들어간 재료와 압연 롤러 표면의 마찰력이 높아지고 재료의 마찰력을 감소시키며 교입 각도를 높였다. 탈기 후의 재료는 압연 성형 과정에서 설비의 운행을 더욱 평온하게 하고 조각의 강도가 균일하며 품질이 안정적이고 성형 후의 압편과 분쇄의 한도가 뚜렷하며 제품의 품질이 뚜렷하게 제어된다.수냉식 롤러, 이음매 외장, 작업 구역에 누수 오염의 가능성이 없고 청소하기 편리하다.

5. 파쇄 공정: 성형 압편은 나이프식 파쇄기를 통해 둥글기 쉬운 작은 조각으로 잘라진다.

6, 전체 입자 공정: 전체 입자 시스템에서 파쇄된 재료 조각이 전체 입자 기계에 들어가고, 전체 칼의 압출 하에 작은 입자는 쉽게 전체 입자 기계의 구멍을 통과하여 더 이상 파손이 발생하지 않으며, 큰 입자는 계속 전체 입자 기계에서 압출되어 작은 입자로 파쇄되며, 여기서 필요한 입자 수의 둥근 작업을 완성한다.전체 칼은 연속 회전으로 효율이 높고, 회전수는 주파수 변조가 가능하며, 같은 공경 체판의 회전수가 높을 때 상대적으로 입자가 작으며, 이로써 건분에서 입자까지의 모든 생산 과정을 완성한다.