소형 실험실 건식 제립기

소형 실험실 건식 제립기

사양 및 성능

처리 능력: 5g~10kg/h

입경: 8~80개

롤러 크기 (mm): Φ100 × 30

zui 큰 시스템 압력: 20Mpa

zui 대형 롤러 간 압력: 6t

총 전력: 2.65kw

총 전압: 380V

무게: 380kg

소형 실험실 건식 제립기공정 과정

설비는 건식 제립 공정의 기본 요구에 따라 경분(유리수 함량<1.5%)을 예압축→압편성형→정립성형의 세 단계를 거쳐 접착제 및 물을 넣지 않은 조건에서 불규칙한 입자를 만들어 분체에서 입자까지의 물리적 변화 과정을 완성한다.

1. 재료 공급 공정: 재료는 수직 재료 공급 창고에 띄엄띄엄 넣는다.

2. 수직 공급 공정: 마른 가루는 재료 첨가구를 통해 재료 파이프에 들어가고, 중공형 수직 경첩의 작용하에 분체를 수평식 나사 공급기에 밀어 넣는다. 이 과정에서 일부 기체는 경첩룡의 밑부분에서 위로 경첩룡의 공심 부위로 배출되어 분재가 균일하게 수평 나사 공급구에 들어갈 수 있게 하고, 공급량의 주파수를 조절할 수 있게 하며, 나사가 균일하게 채워지지 않고 초보적으로 채워지지 않도록 보장한다.

3. 수평 공급 공정: 탈기 후의 재료는 수평 공급 장치에 들어가 스크루의 회전을 통해 재료를 앞으로 이동하는 과정에서 다시 탈기하게 하고 밀도를 높인 재료를 압편 시스템에 강제로 보내 예압 작업을 완성한다.

4. 압편 공정: 탈기 후의 재료는 이미 압연 전의 상태를 갖추었다. 예압을 거친 후 교합 구역에 들어간 재료와 압연 롤러 표면의 마찰력이 향상되고 재료의 마찰력을 감소시키며 교입 각도를 높였다. 탈기 후의 재료는 압연 성형 과정에서 설비의 운행을 더욱 평온하게 한다. 성형 후의 압편은 강도가 균일하고 품질이 안정적이며 성형 후의 압편은 한도를 거쳐 제품의 품질과 파쇄율을 뚜렷하게 보장한다.수냉식 롤러, 이음매 외장, 작업 구역에 누수 오염의 가능성이 없고 청소하기 편리하다.

5. 전체 입자 공정: 전체 입자 시스템에서 파쇄된 재료 조각이 전체 입자 기계에 들어가고, 전체 칼의 압출 하에 작은 입자는 쉽게 전체 입자 기계의 구멍을 통과하여 더 이상 파손이 발생하지 않으며, 큰 입자는 계속 전체 입자 기계에서 압출되어 작은 입자로 파쇄되며, 여기서 필요한 입자 수의 둥근 작업을 완성한다.전체 칼은 연속 회전으로 효율이 높다.이로써 건분에서 입자까지의 모든 생산 과정이 완료되었다.