산화 마그네슘 건식 제립기 2000kg

산화 마그네슘 건식 제립기 2000kg

이 설비는 재료 수송 구역과 제립 구역을 물리적으로 구분하였다.재료는 상자 안의 수송 나사를 통해 롤러에 직접 충격을 주는 것이 아니라 제립실 위로 안정적으로 보내진다.제립실에는 지지판이 설치되여있고 판우에 재료구멍이 뚫려있으며 바로 아래에 롤러를 누르는 압편공간이 있다.관건은 지지판 위에 미끄러져 서로 마주 보고 운동할 수 있는 예압판 한 쌍을 설치한 것이다.양자 간에 형성된'예압 공간'은 완충과 예성형의 관건적인 역할을 한다.

작업흐름: 분말모양의 원료가 예압공간에 떨어진후 두 예압판은 주기적으로 서로 접근하여 느슨한 원료를 미리 압착한다.그 후 서로 멀리 떨어져 미리 눌린 원료단을 방출하여 원료 구멍을 통해 균일하고 통제할 수 있게 아래 롤러의 압편 공간에 떨어뜨린다.

자동 유도 및 밀봉 원단 장치

재료가 전압 공간을 정확하게 가져오도록 하기 위해 전압판 위에 회전 조절이 가능한 ** 가이드 보드를 설치합니다.그 독특한 점은 탄성 지지가 있는 지지기둥과 지지판을 연결하여 자재 유량에 적응하고 아래 구조와의 동적 밀착을 유지하여 자재의 유출을 방지할 수 있다는 것이다.예압판 자체에는 내장 베젤과 스프링이 설계되어 있어 안내판 바닥과 긴밀히 밀봉되어 있어 비작동 지역에서 자재의 누출과 분산을 더욱 차단할 수 있다.

고효율 입자 및 정밀 등급 시스템

원활한 파쇄와 도료

원료는 롤러를 눌러 얇은 조각을 만든 후 경사로 설치된 두 번째 안내판으로 내려가 낮은 쪽으로 미끄러진다.로우엔드 설계의 규칙적인 피양조.파쇄치가 장착된 회전 파쇄기가 그 아래에 있는데, 파쇄치는 피양조를 통과하여 떨어진 조각 모양의 재료를 초급 입자로 효율적으로 파쇄할 수 있다.이런 설계는 파쇄과정을 원활하게 하고 충격력을 집중시켜 재료가 튀거나 지나치게 가는 가루의 발생을 감소시켰다.

유연성 정립과 정밀 선별

초급 입자는 먼저 특정 구멍 지름의 * * 체에 떨어집니다.체망 위에는 기울어진 전체 롤러가 설치되어 있는데, 그것은 체망 표면과 입구에서 출구까지 점차 좁아지는 쐐기 모양의 간격을 형성한다.입자는 전체 롤러의 부드러운 압연과 체의 진동으로"정원"과"정비"될 수 있을 뿐만 아니라 크기가 너무 큰 입자가 효과적으로 부서지도록 보장할 수 있다. * 결국 합격된 입자 지름 및 그 이하의 입자/고운 가루만 통과할 수 있다.

2단계 필터링 및 최종 품목 수집

* * 체를 통과한 재료는 더 가느다란 두 번째 체로 계속 떨어집니다.합격된 완제품 입자는 제2체망을 통과할 수 없고 기울어진 체면을 따라 완제품 수출로 미끄러져 수집된다.파쇄와 전체 입자 과정에서 발생하는 과량의 고운 가루는 제2체망을 통과하여 바닥의 가루 수출에서 단독으로 배출되어 회수 재활용이 가능하여 원료 이용률과 완제품 품질을 크게 향상시켰다.

기술적 이점 및 이점

제립품질이 높다: 예압시스템은 압롤러에 들어가는 재료의 밀도가 균일하도록 확보하여 압롤러의 힘이 고르지 못한 문제를 근본적으로 해결하였고 얻은 과립의 입도분포가 더욱 집중되고 강도가 더욱 높았다.

운행이 더욱 안정적이다: 수송과 제립분구설계는 나사수송의 진동과 열량이 압편과정에 미치는 영향을 효과적으로 격리시켰으며 설비운행이 평온하고 고장률이 낮았다.

생산성 우수: 원활한 자재 흐름과 효율적인 파쇄-전체 입자-등급별 일체화 설계로 자재 차단과 재작업을 줄이고 연속적이고 효율적인 자동화 생산을 실현했다.

원료 이용률이 높다: 정밀한 2급 선별 시스템은 완제품과 가루의 효율적인 분리를 실현하고, 가루는 회수할 수 있으며, 재료의 손실을 낮춘다.

간편한 작동 유지 관리: 모듈식 설계와 자동 조절 기능을 통해 장치를 보다 쉽게 청소, 조정 및 유지 관리할 수 있습니다.