DC형 수평식 단축 자체 청결 교반 반응기

◇ DC형 침대형 싱글 샤프트 자체 청정 교반반응기

DC형 설비의 공심 교반축에는 여러 조의 공심 디스크 (또는 원반) 가 장착되어 있어 전열에 사용되며, 디스크는 나선형으로 배치되어 있으며, 모든 디스크의 상단에는 T형 날개가 설치되어 있으며, 날개 상단과 원형 통의 벽 사이의 간격이 매우 작다. 이런 스크래치식 구조는 끈적끈적한 재료가 통의 체내 표면에 붙는 것을 방지하고 전열 능력을 높인다.이와 동시에 통체내벽에는 많은 갈고리발톱이 설치되여있어 T형엽편과 서로 뚫리고 맞물림구조를 띠고있어 재료가 T형엽편에 접착하는것을 막을수 있으며 효과적으로 파쇄되여 덩어리진 재료가 된다.

DC형 설비의 재료 조립 계수는 60~80%, ZUI의 큰 토크는 200000Nm에 달하며, 운행 회전 속도는 일반적으로 5~40rpm 범위 내에 있으며, 회전 속도는 설비의 용적, 물성, 조작 방식, 조작 단계 등과 관련이 있다.간헐적으로 조작할 때 DC형 설비의 용적은 100L에서 8000L로 대응하는 총 전열면적은 2.2m2~50m2이다.연속 조작 시 DC형 장비의 용적도 100L에서 8000L로, 장비가 더 슬림해 대응하는 총 전열 면적이 3.5m2∼80m2로 늘었다.

스크루형 설비의 축방향 수송 능력은 회전 속도와 관련이 있다. 반대로 DC형 설비의 축방향 수송 능력은 회전 속도와 무관하다. 원반과 T형 날개는 나선형으로 배열되어 있다. 단지 날개가 차례대로 ZUI의 큰 저항을 극복하고 ZUI를 낮추기 위한 것이다큰 토크.이 특징은 평균 조립 계수를 오버플로우판으로 조절할 수 있으며, 동시에 회전 속도를 증가시켜 더 좋은 품질과 열 전달을 달성할 수 있으며, 원반 부품은 반혼합을 제한하기 때문에 평균 체류 시간이 몇 시간에 달하더라도 여전히 좁은 체류 시간 분포를 얻을 수 있다.

DC형 설비의 조작의 유연성은 같은 설비에서 액체에서 분체 제품으로 들어가는 과정을 완성할 수 있게 한다.전형적인 응용은 그림 1을 보면 DC형 반응기에서 진행되는 2단계 공정 과정이다. 1단계는 진공 조건에서 의약 중간체를 용해하는 용제를 쪄서 중간체를 분체로 만드는 것이다.2단계는 다른 용제를 넣어 용해한 뒤 재료를 내는 것이다.여러 가지 장치를 시도한 후에 DC형 장치로 ZUI를 얻었다효율적인 해결.

DC형 설비는 날개 구조를 적절히 변경하고 폴리머의 탈포 과정에도 사용되며, 대표적인 응용으로는 PAN 기반 탄소섬유 원액 탈포가 있다.