-
이메일
tech@mix.com.cn
- 전화
-
주소
항주시 부양구 영교진 빈부대로 77호
항주 원정공정기술장비유한공사
tech@mix.com.cn
항주시 부양구 영교진 빈부대로 77호
|
|
|
고점착 재료 처리 기술과 설비
(블렌드/접합/반응/탈휘/농축/건조)
안녕하세요ghly 점성 재료 가공 기술 및 장비
(혼합/Kneading/반응/Devolatilization/농도/건조)
전문 분야 지식
고점성 재료의 혼합/접합전열과는 공업화 장치에서 특히 복잡하고 어려워 보이며, 이러한 문제를 일괄적으로 해결할 수 있는 설비는 없다.
스크루 압출기는 고점착 재료를 연속적으로 처리하는 전형적인 설비로 중합물 가공에 널리 응용되고 있지만 스크루 압출기는 직경이 작고 부피가 작으며 체류 시간이 매우 짧아 장시간 처리가 필요한 공정 과정에 적용할 수 없다.
접합기는 고점착재료를 로트처리하는 상용설비로서 고무제품의 생산에 흔히 사용되며 전열면적이 작고 비교적 작은 장경비, 아주 넓은 체류시간분포는 련속적인 대형공업장치에서의 응용을 제한한다.이밖에 접착기는 점성재료와 초고점재료를 처리할 때 재료가 쉽게 뭉쳐 교반축 (교반기) 에 접착되여 혼합기능이 효력을 상실한다.
스크레이퍼식 박막 증발기는 일정한 점도를 가진 재료로 탈용 또는 탈휘하기에 적합하며, 전열 계수는 모든 다른 설비보다 높지만, 수초의 체류 시간은 고점성 재료에서 *탈용제 또는기타 휘발분, 재료가 서로 변할 때 더욱 무력하다.
원래 바른 수평식 자체 청결 교반 설비는 구조가 다르다블렌드 /접합 및 전열 장치, 고점착 재료 처리 시 종합 성능은 다른 장치와 비교할 수 없다의
수평식 자체 청결 교반 설비는 전동 기구, 밀봉, 교반 축, 교반기 및 밀봉 용기로 구성되어 있으며, 장경비는 크고 작을 수 있으며, 연속 또는 대량 조작이 가능하다.장치 용적 범위25L - 10000L, 최대 공급 계수70%, 최대 토크200000Nm의。
l수평 동방향 2축 자체 청소 믹서 장치 (STC는、STD유형)
대용량 2축 자체 청정 교반 설비는 대규모 공업화 연속 또는 간헐 장치에 적합하다;두 조의 믹서는 서로 맞물려 같은 방향으로 회전하여 우수한 혼합, 균질 작용을 가지고 있다;강력한 표면 갱신 능력으로 휘발분이나 용제의 탈출에 편리하다;믹서축과 믹서기는 공심 구조로 거대한 환열 면적을 제공할 수 있다;모든 환열 표면은 자체 청결 기능을 갖추고 있어 전열 능력을 대폭 향상시킨다;특히 고점착 폴리머 가공용으로 추천합니다. |
|
|
STC는유형 (속도 비율4:5) |
STD는유형 (속도 비율6:6) |
l수평 역방향 2축 자체 청소 믹서 장치 (SNA、SNB는유형)
대용량 2축 자체 청소 믹서 설비,대규모 공업화 연속 장치에 적합하다;두 조의 교반기가 서로 맞물리며 거꾸로 간다회전, 강한 조립용 있음;흐름에 대한 곤란어려운 제품의 효과적인 축방향 수송; 첨단 공정 설계는 액체 상태에서 풀 모양, 높은 점도, 마지막에 자유 유동 파우더의 상변 과정을 처리하는 데 사용됩니다.특히 정류 찌꺼기에서 회수용제를 증발하기에 적합하다. |
|
|
SNA는유형 (속도 비율2:8) | ||
l단축 자체 청결 교반 설비
다기능 단축 자체 청결 교반 설비, 비교적 큰 전열 면적과 작업 부피를 가지고 있으며, 연속 또는 간헐적으로 생산할 수 있는 공업화 장치;회전하는 믹서, 접합 단위와 고정된 갈고리 발톱이 결합하여 좋은 자체 청결성을 가지고 있다;용도가 광범위하여 연고모양, 고무모양의 외피와 과립모양의 재료를 한걸음한걸음 가공할수 있으며 특수화학품, 식품 및 처리하기 어려운 공업찌꺼기에 사용하는것을 추천한다. | |
|
|
|
|
| |
l기능 기능
수평식 자체 청결 교반 설비는 아래의 여러 가지 특별한 것을 조합하였다의 기능을 통해 화학 유닛 작업을 최적화할 수 있습니다.
1. 블렌드/꼬집다;
2. 거대한 자체 청결열 교환 표면;
3. 밀폐 설계, 진공 또는 압력에서 조작;
4. 체류 시간이 길다 (몇 분에서 몇 시간).
l일반적인 어플리케이션
1. 정류 찌꺼기에서 회수용제 증발;
2. 중합체 탈휘;
3. 축합 또는 기타 중합 반응;
4. 걸쭉함, 풀 모양 또는 점성 재료의 연속 진공 건조;
5. 다른 변형된 프로세스 (액체 상태에서→멍→고형물→습분→건분 과정)