포도씨 조각 압착기

포도씨 조각 압착기、ZP19D 회전식 압편기【상화패】

포도씨 조각 압착기、ZP19D 회전식 압편기[상화표]는 자동 회전, 연속 압편의 압편기가 초소형화된 기계로 과부하 보호 장치가 장착되어 있어 압력이 과부하될 때 자동으로 정지할 수 있다.이 압편기는 편제 밀도의 균일성을 높여 균열, 송편 현상을 감소시켰다.이 기계는 진동이 작고 소음이 낮으며 에너지 소모가 적으며 효율이 높고 알약의 무게가 정확하여 현재 국내에서 인기 있는 압편기이다.

주요 특징:

1 다양한 원판과 이형을 생산한다.

2 투명 유리가 장착된 문과 창문은 압편의 상태를 똑똑히 관찰할 수 있어 오염을 방지할 수 있다.사이드 패널을 모두 열 수 있어 내부 청소와 관리가 용이합니다.약품과 접촉한 부품은 모두 스테인리스강재료정밀기를 가공하여 제작한것으로서 표면의 광택을 유지하고 교차오염을 방지할수 있으며 GMP의 요구에 부합된다.지지대는 알루미늄합금 재료로 위, 아래는 독립적으로 분해할 수 있어 운송이 편리하다.

3 모든 컨트롤러와 운영 부품의 레이아웃이 합리적입니다.

4 주파수 변환 속도 조절 장치를 사용하여 전기 속도 조절을 하는데 조작이 편리하고 회전이 안정적이며 안전하고 정확하다.

5 기계와 전기의 일체화를 실시한다.

기능 소개
압편기는 분말 함유량 (100개 이상) 이 10% 를 넘지 않는 과립상 원료의 압제를 4~12mm의 정제로 만들 수 있다.이 기계는 반고체, 습한 과립, 저융점 쉽게 습기를 흡수하는 원료와 무개 분말 압편에 적용되지 않는다.

이 기계는 분제, 작은 입자를 13mm 이하의 원형 또는 이형 정제로 압제할 수 있으며, 정제의 두께, 압력 크기, 압편 속도는 모두 고객의 요구에 따라 마음대로 조절할 수 있다.제약, 식품, 화학공업, 전자 등 업종에 적합하다.
제약 산업:한약편제, 양약편제, 영양소편

식품 산업:사탕칩, 커피칩, 목구멍설탕, 초콜릿콩, 조미료덩어리

건강식품 산업:알약, 우유, 칼슘

전자 배터리 산업:전자 부품, 단추 배터리

화학 산업:장뇌환, 방향구, 화학비료편, 모기향편, 촉매제, 소독편제, 파우더

야금 세라믹 산업:촉매, 야금 분말 입자, 세라믹 입자, 금속 조각

기술 매개변수

회전대 펀치: 9불

업무 부담: 40kn

대압편 직경: 13mm

대압편 두께: 6mm

큰 충전 깊이: 15mm

모터 출력: 1.5kw

회전대 회전 속도: 0-30 회전/분

전압: 220V

생산량: 시간당 19000장

폼 팩터 (가로 × 세로 × 높이): 600 × 960 × 1150mm

기계 무게: 220kg

작업 전 재료 준비:

원료의 처리 → 부재료 첨가 → 혼합 → 제립 → 건조 → 통알 → 압편

기계 조작:

전기 상자 문을 열고 전원 스위치를 닫고, 조작 패널에 표시등이 켜지고, 시동 버튼을 누르면 표시등이 서서히 높아지면 속도가 서서히 올라가고, 만약 긴급히 차를 세워야 한다면"stop"키를 누르면 압편기는 즉시 운행을 멈춘다.압편이 끝난 후에 트렁크 문을 열고 전원을 끊어라.

조작 기교

1 압편기는 사용하기 전에 반드시 모든 기름컵, 기름구멍과 마찰면에 윤활유를 더하고 빈차로 운행하여 각 마찰면에 기름막을 가득 씌워 기계의 사용수명을 연장해야 한다.

2 매 교대 전과 매번 교대 후 반드시 빈 기계로 시험 압력을 가하고, 문제가 없는 후에 다시 전동 압편을 켜야 금형의 사용 수명을 연장할 수 있다.
3편형 (금형) 의 선택: 압편기 금형의 상, 하충 작업 단면은 편제의 표면 모양을 형성하고, 중형 공경은 바로 알약의 직경이다.슬라이스 유형을 올바르게 선택하는 것은 슬라이스 펀치 성공의 * 단계입니다.예를 들어 씹는 편은 경도에 대한 요구가 높고 씹기 편하기 때문에 대부분 사변형의 평편을 선택한다.얇은 막 가방이 필요한 얇은 오목형을 선택할 수 있습니다.한약은 그 원료에 접착제 및 윤활제가 없기 때문에, 압편할 때 압력이 커야 하며, 편형은 얕은 것이 좋다.당분이 많이 함유된 정제로 편형 디자인은 얕은 오목이나 평면이 좋다.중형은 합금강이나 경합금을 사용할 수 있다.오목형의 슬라이스 펀치는 손상되기 쉬우므로 되도록 적게 사용하십시오.

4 몰드를 교체할 때 가운데 몰드가 내려가지 않으면 위 몰드와 같은 크기의 막대기로 가운데 몰드를 가볍게 두드릴 수 있습니다.

5 압편 과정 중 반드시 자주 알약의 품질 (알약의 무게, 경도, 표면의 광결도 등) 을 검사하고 제때에 조정해야 한다.

6 광물, 식물섬유 함량이 크고 큰 지름, 점성이 떨어지는 재료를 압제할 경우 저속 압편을 사용하는 것이 좋다.고속도는 일반적으로 25회전 / 분을 초과하지 않는다.반대로 점성, 유동성이 좋고 작은 지름, 쉽게 만들 수 있는 입자를 제압하면 높은 속도를 선택할 수 있다.
7 금형 보존 방법: 깨끗하게 청소한 후, 식품급 윤활유 (기계유, 식용유 모두 가능) 를 한 겹 바르고, 전문 보호함 안 또는 펀치 저장함에 넣고, 선반 위에 놓고, 규격 사이즈를 표시하고, 선반 위에 놓아야 한다.
8압편실은 조작하거나 조작하지 않을 때 유기유리로 페쇄하여 오염을 방지한다.

9 매일 사용 후 남은 가루를 꺼내 기계의 각 부분을 닦아야 한다.만약 정지 시간이 비교적 길다면, 반드시 펀치를 뜯어 기계의 각 면을 닦아야 한다.작업면을 깨끗이 닦고 녹을 방지하기 위해 기름을 바르고 방진복을 덮는다;펀치는 깨끗이 닦은 후에 기름에 담가 보관해야 한다.

주의사항

1 처음 사용하기 전에 기계의 실물과 대조하여 설명서를 자세히 읽고 사용해야 한다.
2 조작할 때 손 또는 기타 공구를 압편실에 접촉해서는 안 된다.

3 재료에 금속이나 고체 물질이 함유되어서는 안 되며, 금형을 손상시키지 않도록 해야 한다.

4 몰드를 교체할 때는 전원을 꺼야 합니다.

5 기계의 소리가 정상적이지 않을 때는 전원을 끄고 다시 검사해야 한다.

6 기계를 오랫동안 조작하지 않을 때는 몰드를 분리하여 단독으로 보존해야 한다.

7 압편 전의 재료 배합 제립 작업은 압편에 큰 영향을 미친다.례를 들면 약품과 활재, 충전재, 접착제 등 보조재료의 조제제립의 상황 (가루의 상황, 립자가 느슨하고 분립의 비례, 함수량 등) 은 모두 알약량에 직접적인 영향을 준다.또한 흔히 원료를 배합하여 립자를 잘못 제작하여 조각을 내지 못하고 심지어 기계를 손상시킨다.그러므로 본 기계는 반고체나 습하거나 입자가 없는 극세분자의 압편에 사용할수 없다.사용 중에 압력이 이미 상당히 조절되었는데도 여전히 눌려서 조각이 나지 않거나 조각이 되었지만 너무 푸석푸석하고 기층, 파편, 마점, 탈분 등의 현상이 나타나는 것을 발견하면재료를 배합하는 등 방면에서 원인을 찾아내고 해결해야 한다.기계를 손상시킬 때까지 압력을 높이는 것만 조정해서는 안 된다.이밖에 일부 약품에서 압출된 알약은 경도가 비록 크지 않지만 일정한 근성을 갖고있어 넘어뜨리면 성질이 나쁘지 않다 (일반적으로 1-1.2메터의 높이에서 지면에 떨어져 깨지지 않으면 된다.) 그러므로 운수보관의 요구를 만족시키는것을 기준으로 경도에만 착안하지 말고 압편의 압력이 너무 커서 기계를 손상시키지 않도록 해야 한다.

일반적인 장애 및 해결 방법

1 휠 샤프트의 상하 이동:

원인: 압륜축이 끊어지고 기름이 마모된다.

해결: 마모가 경미하고 복구 후 주유;마모가 심하면 즉시 교체하십시오.