막대사탕 압편기

맥록편압편기, 박하사탕 압편기(*)

막대사탕 압편기

1. 용도설명

1. 맥록편압편기, 박하사탕압편기 (*) 는 자동회전련속압편기로서 제약, 화학공업, 도자기, 식품, 전자, 플라스틱 및 분말야금 등 공업에 널리 운용된다.

2. 각종 과립상 원료를 정제로 압제하는 데 적용되며, 반고체, 습분자와 무과립 특세분말 압제에는 적용되지 않는다.

2. 작업 원리와 구조 특징

1. 전동: 전동기 (주파수 변환기에서 무급으로 속도 조절) → 벨트 바퀴 전동 → 웜 전동 → 주축에 의해 회전대가 회전한다.

2. 본 기계의 제작 공정은 재료, 충전, 압편과 출편으로 네 가지 절차로 연속된다

진행하다.

3. 본 기계가 작업할 때, 회전대는 17개의 펀치 모델을 시계 방향으로 움직이게 하고, 상하 펀치 모델은 곡선 궤도를 따라 승강 운동을 하며, 프레스를 통해 압력 동작을 완성한다.

4. 상하압륜장치는 굴림마찰을 채용하여 작업저항을 줄이고 공률손실을 낮추는데 유리하다.

5. 압력 바퀴의 안전 하역 장치는 하압 바퀴 축에서 스프링에 의해 균형을 잡는다. 그 작업 압력은 스프링 커버에 의해 조정된다. 압력을 초과할 때 자동으로 하역을 한다. 이렇게 하면 압력의 안정에 유리하고 충격과 진동을 감소하며 충격대를 보호하는 역할을 한다.

6. 충전, 편두와 회전속도 등 각 부분의 조절통제기구는 모두 집중통제를 실시하여 조작하기 쉽다.

7. 본 기계는 폐쇄식 침유 윤활의 웜, 웜 바퀴 전동을 채용하여 전력 손실을 줄이고 사용 수명을 연장한다.

8, 본 기기의 외곽 부품은 완전 폐쇄 구조를 사용하고, 또 밀봉된 압제실과 구동 기구 *를 분리하여 분진이 날리는 것을 방지할 수 있으며, 기름때의 교차 오염을 피할 수 있다.

9. 본 기계는 단독으로 고효률의 청소설비를 배치하여 청소효률이 높고 기계의 정상적인 운행을 확보한다.

3. 기술 성능

1. 주요 기술 데이터와 생산 능력

2、모터 매개변수 사용하기

4. 구조설명

1. 상압 휠 프레임 및 외곽 폐쇄 장치: 본 장치는 기계의 상반부에 있고 탁상판에 두 개의 원형 기둥 지지대가 설치되어 있어 압편을 막을 때 레버에 휠을 누르는 압착 반력을 형성하고 창식 폐쇄 공간을 구성하는 압제실을 형성한다.상압 바퀴가 설정된 작업 압력보다 큰 반력을 받을 때, 그 주압 바퀴의 편심 거리로 구성된 모멘트가 압축 스프링과 레버로 구성된 균형 모멘트보다 크면, 스프링은 압축되고, 상압 바퀴가 비켜서 하역 작용을 하게 하며, 레버의 과압 손상을 효과적으로 피하여 조작자가 고장을 검사하고 제때에 작업 압력을 조정할 수 있도록 한다.압력을 조정할 때는 조작판 맞은편의 뒷문을 열고 필요에 따라 스프링 커버 안의 스프링의 예비 긴장력을 조절하여 압력을 설정하는 목적을 달성해야 한다.

2. 재료 공급기와 월형 울타리식 재료 공급기는 주요 재료 공급 장치이다.충전기를 설치할 때 밑면과 회전대 간격이 0.03-0.1밀리미터라는 것을 주의해야 한다. 파이프, 파우더 조절은 작업실 오른쪽 상부에서 두 개의 롤러 다이얼을 사용한다. 오른쪽으로 회전 파이프를 아래로 돌리고 반대로 위로 향하여 파이프의 높이를 조절하여 파우더의 유량을 조절한다. 그 조절 근거는 충전기 내부의 파우더 축적량이 넘치지 않도록 하는 것이다. 조정 후에는 측면의 롤러 나사를 팽팽하게 해야 한다.

3. 회전대와 상궤도장치: 회전대는 본 기계 작업의 주요 부품이므로 작업할 때 반드시 시계 방향으로 회전하여 하충대가 하궤도를 손상시키지 않도록 해야 한다.상궤도장치는 원통캠에 해당하며 작업할 때 상충미부의 홈은 궤도의 볼록연을 따라 예정된 승강운동을 한다.

4. 본체와 하궤도장치: 하궤도는 블록식 평면캠으로서 하충대가 작업할 때 이를 따라 승강운동을 하고 하행궤도의 출구에 원형으로 하충용 패드를 하역한다.(본 기계 아래 궤도는 본체 하부에서 직접 조립하여 분해할 수 있다.) 본체는 본 기계 지지회전대 중력과 전동 웜 축방향력에 저항하는 주요 부품이다.이 기계는 주축이 회전대를 움직이는 전동 방식을 채택하기 때문에 주체 중심 구멍 안에 4단 베어링이 설치되어 있다.본체 한쪽은 하압 바퀴로 받치고 편두 조절 장치가 설치되어 있다.

5. 전동 장치: 본 장치는 주로 전기 기계가 삼각 벨트를 통해 웜을 구동하고 다시 웜이 웜바퀴와 주축을 회전시켜 회전대가 회전운동을 하는 목적을 달성한다.

6, 전기 장치: 본 기기의 전원은 380V 3상 4선제, 주요 원리 및 조작 절차는 사용 설명을 읽으십시오.

5. 펀치 설치

펀치를 설치하기 전에 먼저 조작면 왼쪽의 사이드 문을 열고 시운전 휠을 장착한 다음 회전대의 작업면, 상하 펀치 구멍, 펀치 구멍과 필요한 펀치를 깨끗이 닦은 후 다음 절차에 따라 설치해야 한다.

1. 펀치의 설치: 펀치 마운트 위의 펀치 고정 나사는 펀치 마운트 시 나사 헤드와 상호 간섭하지 않도록 펀치 마운트 바깥쪽 원으로 회전하여 평평하게 한다.펀치와 구멍은 과도적인 배합이므로 펀치는 반드시 평평하게 한 다음 방망이로 위쪽 구멍을 뚫고 손망치로 가볍게 두드려 펀치구멍과 평면이 회전대 작업면보다 높지 않은 것을 합격으로 한 다음 나사를 단단히 고정시켜야 한다. 펀치를 교체하고 펀치를 뜯으려면 본 기계의 중모 분해기를 사용할 수 있다.

2. 상충대의 설치: 상궤도의 혀를 위로 뒤집고, 충대 꼬리 부분에 식물성 기름을 바르고, 다시 하나하나 회전대 안에 삽입할 수 있다. 충대 머리가 충모 구멍에 들어간 후, 그 위아래, 이동이 모두 유연하고 자유로워야 한다. 그렇지 않으면 반드시 충모 품질이 요구에 부합하는지 검사해야 한다. 상충대는 설치가 끝난 후에 반드시 혀를 뒤집어야 한다.

3. 하충대의 설치: 조작대 앞의 현관문을 열고 주체면에 하충대용 패드를 분해하면 하충대에 장착할 수 있으며 장착한 후 반드시 패드를 복원해야 한다.

4. 프레스 모형을 전부 설치한 후, 정상적인 운행 방향에 따라 시운전 손바퀴를 움직이고, 회전대를 시계 방향으로 1~2주 회전시키고, 상하충의 운행 상황을 관찰하며, 충돌과 딱딱한 마찰 현상이 있어서는 안 된다.

6. 사용설명

1. 사용하기 전에 반드시 펀치의 품질을 자세히 검사해야 한다. 결변, 균열, 변형과 팽팽함이 요구에 맞지 않는지 여부와 장치가 완전하고 양호한지.

2. 과립 원료가 건조한지, 과립 및 분말 함유량이 요구에 부합하는지 검사한다. 만약 불합격하면 경압하지 말아야 한다. 그렇지 않으면 기계의 정상적인 운행 및 사용 수명과 원료 손실에 영향을 줄 수 있다.

3. 첫 번째 시운전은 충전량을 줄이고 편두께를 확대하여 손으로 시운전 손바퀴를 돌려야 하며, 동시에 충전과 압력을 조절하여 점차 정제의 중량과 경도가 요구에 도달한 후 다시 전기기계를 가동하여 정식 생산을 진행해야 한다.(생산과정에서 반드시 정시에 정제의 무게가 요구에 부합되는가를 추출검사해야 하며 필요할 경우 조정해야 한다.)

4. 정식으로 전원을 켤 때, 턴테이블의 방향이 정확한지 자세히 관찰해야 한다. 즉 턴테이블이 디지털 순서 방향으로 돌아가고, 만약 즉시 정지하지 않으면 기계를 손상시킬 수 있다.

5. 속도의 선택은 기계의 사용 수명에 직접적인 영향을 미친다. 원료, 제품 공예가 다르기 때문에 사용에 있어서 통일적으로 규정할 수 없다. 따라서 사용자는 반드시 실제 상황에 따라 정해야 한다. 일반적으로 정제의 직경 크기와 압력 크기에 따라 구별할 수 있다. 직경이 큰 것은 느리고 작은 것은 빠르다.스트레스가 많은 사람은 천천히 하는 것이 좋고, 작으면 빨리 하는 것이 좋다.

6. 관리자는 반드시 본 기기의 기술 성능, 내부 구조, 제어 기구의 사용 원리를 숙지해야 한다.조작자는 기계가 돌아가는 동안 작업장을 떠나서는 안 되며, 고장이 나서 기계를 손상시키는 것을 방지하기 위해서이다.

7, 사용 중 수시로 기계 소리가 정상인지 주의해야 하며, 만약 비명소리와 비정상적인 괴성이 있으면 즉시 정지하여 검사해야 하며, 억지로 사용해서는 안 된다.

7. 기계 부품 윤활

1. 기계에 장치된 기름컵과 기름부리에 대해 기름컵 유형에 따라 각각 버터나 기계유를 주입할 수 있으며, 운전하기 전에 한 번 주유해야 하며, 중간에 각 베어링의 온도 상승과 운행 상황에 따라 윤활유를 첨가할 수 있다.

2. 웜 바퀴 상자 안의 윤활유면은 웜 이빨에 담그는 것이 좋다. 주유할 때 웜 바퀴 상자의 주유 구멍을 열면 전동대 옆의 오일 컵이 바로 주유 구멍이다.반년 동안 사용한 후에는 윤활유를 교체해야 하며, 기름을 넣을 때 웜 탱크 밑부분에 오일 볼트를 틀면 된다.

3. 상압 바퀴 뚜껑 안의 펠트 흡착유량은 넘치지 않는 것이 좋으며, 압력 바퀴 표면이 윤활하도록 공급한다.상압 바퀴 뚜껑의 꼭대기를 비틀어 열면 상압 바퀴에 기름을 넣을 수 있다.

4. 펀치와 궤도 표면은 버터로 윤활하므로 오염을 방지하기 위해 가루약을 너무 많이 사용하는 것은 좋지 않다.

8. 정비설명

1. 정기적으로 부품을 검사한다.검사 항목은 웜, 베어링, 휠, 상하 레일 등 부분의 유연성 여부 및 마모 상황이며, 결함을 발견하면 즉시 복구해야 한다.

2. 한번에 사용을 마치면 남은 가루를 제거하고 기계의 각 부분의 잔류가루를 깨끗이 닦아야 한다. 만약 사용중지시간이 비교적 길면 반드시 모든 펀치를 제거하고 기계부품의 광면에 녹방지유를 칠하고 면봉으로 잘 덮어야 한다.

3. 펀치는 기름탕에 보관하여 녹이 슬거나 다치는 것을 방지해야 한다.

4, 기계 주위 환경은 반드시 청결해야 하며, 회색 모래, 비진이 존재해서는 안 된다.

9. 설치 설명

1. 본 기계의 구조 요구에 근거하여, 기계 겉포장 나무 상자가 땅에 닿고, 분해 후 기계가 나무 상자의 받침대에서 철수할 때 반드시 조립 방식을 사용해야 하며, 지게차로 기계 바닥판을 태워 바닥판의 변형으로 기계를 손상시키는 것을 방지할 수 없으며, 본 기계는 상압 바퀴틀의 꼭대기에 링-조립 기계를 설치할 수 있다.

2. 본 기계에는 충격 흡수기 받침대가 설치되어 있고, * 지각 볼트가 고정되어 있지 않으면 바로 사용에 투입할 수 있지만, 지면은 반드시 평평하고 수평이어야 한다.

3. 본 기계는 380볼트 3상 4선제로 전기를 공급하는데, 전원을 연결한 후 전동기를 가동하기 전에, 시험 운행할 때, 회전대에는 절대 금형이 있어서는 안 되며, 운행 방향은 반드시 시계 방향으로 확정한 후 다시 금형 시험 생산에 넣어야 한다!!!

4, 전기 상자 내 오른쪽 아래에 접지 표지판과 접지 말뚝이 부착되어 있어, 기계 조작 안전을 보장하기 위해 본 기계는 반드시 믿을 수 있는 접지를 해야 한다!!!

5. 본 기계는 광선이 충분하고 환경이 건조하고 청결한 장소에 설치해야 한다.

6, 본 기계는 파우더 흡입기를 첨부하고 있으며, 그 전원은 전기 상자의 왼쪽 하단에 꽂혀 있으며, 그 방향은 출고할 때 이미 확정되었으니, 만약 전선을 교체한다면, 전기 기계의 방향전환에 주의하십시오.

10. 주의사항

1. 펀치를 사용하기 전에 반드시 엄격히 검사해야 하며, 균열, 변형, 모서리가 없어서는 안 되며, 기계를 손상시키지 않도록 억지로 사용해서는 안 된다.

2. 흡분상자의 진타손잡이는 매 반마다 여러번 진타해야 하며 그 비축분두는 제때에 정리하여 풍류통로를 막지 않도록 해야 한다.

3. 재료 첨가기와 회전대 평면은 일정한 간격을 유지해야 한다. 간격이 너무 크면 가루가 새고, 간격이 너무 작으면 마찰을 초래하여 회전대 작업면을 긁을 수 있다.

4, 건조하지 않은 재료는 압편사용에 적합하지 않으며, 점충과 과압을 피한다.

5. 운행 중에 만약 점프 필름이나 저항 필름을 만나면, 절대 손으로 움직일 수 없으며, 상해 사고를 초래하지 않도록 한다.

6, 당신의 안전을 위해, 반드시 설비의 신뢰할 수 있는 접지를 보장하십시오!!!

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