멀티 프레스

회전식 프레스,멀티 프레스, 한약 압편기, 식품 압편기

회전식 프레스,멀티 프레스, 한약 압편기, 식품 압편기자동적으로 회전하고 연속적으로 압편되는 압편기가 소형화된 기계로서 과부하보호장치를 장착하여 압력이 과부하될 때 자동적으로 정지할수 있다.이 압편기는 편제 밀도의 균일성을 높여 균열, 송편 현상을 감소시켰다.이 기계는 진동이 작고 소음이 낮으며 에너지 소모가 적으며 효율이 높고 알약의 무게가 정확하여 현재 국내에서 인기 있는 압편기이다.

주요 특징:

1 다양한 원판과 이형을 생산한다.

2 투명 유리가 장착된 문과 창문은 압편의 상태를 똑똑히 관찰할 수 있어 오염을 방지할 수 있다.사이드 패널을 모두 열 수 있어 내부 청소와 관리가 용이합니다.약품과 접촉한 부품은 모두 스테인리스강재료정밀기를 가공하여 제작한것으로서 표면의 광택을 유지하고 교차오염을 방지할수 있으며 GMP의 요구에 부합된다.지지대는 알루미늄합금 재료로 위, 아래는 독립적으로 분해할 수 있어 운송이 편리하다.

3 모든 컨트롤러와 운영 부품의 레이아웃이 합리적입니다.

4 주파수 변환 속도 조절 장치를 사용하여 전기 속도 조절을 하는데 조작이 편리하고 회전이 안정적이며 안전하고 정확하다.

5 기계와 전기의 일체화를 실시한다.

기능 소개
압편기는 분말 함유량 (100개 이상) 이 10% 를 넘지 않는 과립상 원료의 압제를 4~12mm의 정제로 만들 수 있다.이 기계는 반고체, 습한 과립, 저융점 쉽게 습기를 흡수하는 원료와 무개 분말 압편에 적용되지 않는다.

작동 원리

압편기 압편 공정에는 과량 충전, 정량, 예압, 주압 성형, 출편 등 공정이 포함된다.이 기계의 상층의 모공에는 상충대가 장착되고, 중층에는 중모가 장착되며, 하층의 모공에는 하충대가 장착된다.전동 부품이 가져온 동력은 회전대를 회전시키고, 회전대가 회전하는 동시에 상하 충격대가 고정된 궤도를 따라 규칙적인 상하 운동을 하여 압편 과정을 완성한다.이 기계는 연속적으로 재료를 넣고 연속적으로 필름을 낼 수 있다.

적용 범위

이 기계는 분제, 작은 입자를 13mm 이하의 원형 또는 이형 정제로 압제할 수 있으며, 정제의 두께, 압력 크기, 압편 속도는 모두 고객의 요구에 따라 마음대로 조절할 수 있다.제약, 식품, 화학공업, 전자 등 업종에 적합하다.
제약 산업:한약편제, 양약편제, 영양소편

식품 산업:사탕칩, 커피칩, 목구멍설탕, 초콜릿콩, 조미료덩어리

건강식품 산업:알약, 우유, 칼슘

전자 배터리 산업:전자 부품, 단추 배터리

화학 산업:장뇌환, 방향구, 화학비료편, 모기향편, 촉매제, 소독편제, 파우더

야금 세라믹 산업:촉매, 야금 분말 입자, 세라믹 입자, 금속 조각

조작

작업 전 재료 준비:

원료의 처리 → 부재료 첨가 → 혼합 → 제립 → 건조 → 통알 → 압편

기계 조작:

전기 상자 문을 열고 전원 스위치를 닫고, 조작 패널에 표시등이 켜지고, 시동 버튼을 누르면 표시등이 서서히 높아지면 속도가 서서히 올라가고, 만약 긴급히 차를 세워야 한다면"stop"키를 누르면 압편기는 즉시 운행을 멈춘다.압편이 끝난 후에 트렁크 문을 열고 전원을 끊어라.

조작 기교

1 압편기는 사용하기 전에 반드시 모든 기름컵, 기름구멍과 마찰면에 윤활유를 더하고 빈차로 운행하여 각 마찰면에 기름막을 가득 씌워 기계의 사용수명을 연장해야 한다.

2 매 교대 전과 매번 교대 후 반드시 빈 기계로 시험 압력을 가하고, 문제가 없는 후에 다시 전동 압편을 켜야 금형의 사용 수명을 연장할 수 있다.
3편형 (금형) 의 선택: 압편기 금형의 상, 하충 작업 단면은 편제의 표면 모양을 형성하고, 중형 공경은 바로 알약의 직경이다.슬라이스 유형을 올바르게 선택하는 것은 슬라이스 펀치 성공의 * 단계입니다.예를 들어 씹는 편은 경도에 대한 요구가 높고 씹기 편하기 때문에 대부분 사변형의 평편을 선택한다.얇은 막 가방이 필요한 얇은 오목형을 선택할 수 있습니다.한약은 그 원료에 접착제 및 윤활제가 없기 때문에, 압편할 때 압력이 커야 하며, 편형은 얕은 것이 좋다.당분이 많이 함유된 정제로 편형 디자인은 얕은 오목이나 평면이 좋다.중형은 합금강이나 경합금을 사용할 수 있다.오목형의 슬라이스 펀치는 손상되기 쉬우므로 되도록 적게 사용하십시오.

4 몰드를 교체할 때 가운데 몰드가 내려가지 않으면 위 몰드와 같은 크기의 막대기로 가운데 몰드를 가볍게 두드릴 수 있습니다.

5 압편 과정 중 반드시 자주 알약의 품질 (알약의 무게, 경도, 표면의 광결도 등) 을 검사하고 제때에 조정해야 한다.

6 광물, 식물 섬유 함량이 크고 큰 지름, 점성이 떨어지는 재료를 압제할 경우 저속 압편을 사용하는 것이 좋다.고속도는 일반적으로 25회전 / 분을 초과하지 않는다.반대로 점성, 유동성이 좋고 작은 지름, 쉽게 만들 수 있는 입자를 제압하면 높은 속도를 선택할 수 있다.
7 금형 보존 방법: 깨끗하게 청소한 후, 식품급 윤활유 (기계유, 식용유 모두 가능) 를 한 겹 바르고, 전문 보호함 안 또는 펀치 저장함에 넣고, 선반 위에 놓고, 규격 사이즈를 표시하고, 선반 위에 놓아야 한다.
8압편실은 조작하거나 조작하지 않을 때 유기유리로 페쇄하여 오염을 방지한다.

9 매일 사용 후 남은 가루를 꺼내 기계의 각 부분을 닦아야 한다.만약 정지 시간이 비교적 길다면, 반드시 펀치를 뜯어 기계의 각 면을 닦아야 한다.작업면을 깨끗이 닦고 녹을 방지하기 위해 기름을 바르고 방진복을 덮는다.펀치는 깨끗이 닦은 후에 기름에 담가 보관해야 한다.

주의사항

1 처음 사용하기 전에 기계의 실물과 대조하여 설명서를 자세히 읽고 사용해야 한다.
2 조작할 때 손 또는 기타 공구를 압편실에 접촉해서는 안 된다.

3 재료에 금속이나 고체 물질이 함유되어서는 안 되며, 금형을 손상시키지 않도록 해야 한다.

4 몰드를 교체할 때는 전원을 꺼야 합니다.

5 기계의 소리가 정상적이지 않을 때는 전원을 끄고 다시 검사해야 한다.

6 기계를 오랫동안 조작하지 않을 때는 몰드를 분리하여 단독으로 보존해야 한다.

7 압편 전의 재료 배합 제립 작업은 압편에 큰 영향을 미친다.례를 들면 약품과 활재, 충전재, 접착제 등 보조재료의 조제제립의 상황 (가루의 상황, 립자가 느슨하고 분립의 비례, 함수량 등) 은 모두 알약량에 직접적인 영향을 준다.또한 흔히 원료를 배합하여 립자를 잘못 제작하여 조각을 내지 못하고 심지어 기계를 손상시킨다.그러므로 본 기계는 반고체나 습하거나 입자가 없는 극세분자의 압편에 사용할수 없다.사용 중에 압력이 이미 상당히 조절되었는데도 여전히 눌려서 조각이 나지 않거나 조각이 되었지만 너무 푸석푸석하고 기층, 파편, 마점, 탈분 등의 현상이 나타나는 것을 발견하면재료를 배합하는 등 방면에서 원인을 찾아내고 해결해야 한다.기계를 손상시킬 때까지 압력을 높이는 것만 조정해서는 안 된다.이밖에 일부 약품에서 압출된 알약은 경도가 비록 크지 않지만 일정한 근성을 갖고있어 넘어뜨리면 성질이 나쁘지 않다 (일반적으로 1-1.2메터의 높이에서 지면에 떨어져 깨지지 않으면 된다.) 그러므로 운수보관의 요구를 만족시키는것을 기준으로 경도에만 착안하지 말고 압편의 압력이 너무 커서 기계를 손상시키지 않도록 해야 한다.

일반적인 장애 및 해결 방법

1 휠 샤프트의 상하 이동:

원인: 압륜축이 끊어지고 기름이 마모된다.

해결: 마모가 경미하고 복구 후 주유;마모가 심하면 즉시 교체하십시오.

2 상단 궤도 마모:

원인: ① 기름이 끊어져 마른 연마가 생겨 궤도가 손상된다.② 유약이 좋지 않다;③ 분진이 너무 많아 리프트가 발생하여 상궤도가 마모된다

해결: ① 가벼운 손상은 즉시 복구하고 손상이 심하면 교환해야 한다.② 궤도와 프레스 사이의 윤활은 오일 윤활만 선택할 수 있으며, 30# 기어 오일 또는 공압 오일을 선택할 수 있으며, 전원을 켜기 전에 브러시로 한 번 칠할 수 있다.③ 입자 함량 (00개 이상) 이 10% 를 초과하도록 입자 제조 공정을 변경해야 한다.

3개 중량 차이 기준치 초과:

원인: ① 원료 첨가기가 마모되거나 잘못 설치되었다.② 펀치 문제

해결: ① 가공기 마모는 교환하십시오.설치가 잘못되면 즉시 조정한다;② 공차 범위를 벗어난 경우 위아래 탭의 총 길이를 체크하여 사용을 중지합니다.

유지 보수

1 정기적으로 부품을 검사하고 매월 1~2회 진행하며 검사항목은 웜바퀴, 웜, 베어링, 압륜, 크랭크축, 상하궤도 등 각 활동부분의 회전 유연성과 마모 여부이며 결함을 발견하면 즉시 복구하여 사용해야 한다.

2회 사용 완료 또는 작업 중지 시 남은 분제를 제거하여 기계 각 부품의 잔류 분말을 깨끗이 닦아야 한다.만약 사용중지시간이 비교적 길다면 반드시 펀치를 전부 뜯어내고 기계를 전부 닦아 깨끗하게 해야 하며 기계부품의 광면에 녹방지유를 바르고 천봉으로 잘 덮어야 한다.

3 펀치의 정비는 상자 안에 놓아야 한다. 펀치가 전부 기름에 침입하도록 해야 한다. 그리고 청결을 유지해야 한다. 녹이 슬거나 다치지 않도록 해야 한다. 상자를 맞춤형으로 제작하여 각 규격에 한 상자를 담을 수 있다. 사용할 때 잘못 설치하는 것을 피할 수 있고 손실 상황을 파악하는 데 도움이 된다.

4 사용장소는 자주 청소하고 청결해야 한다. 특히 의약과 식용에 대한 정제제조에는 회모래, 비진이 존재하는것이 더욱 적합하지 않다.

5 전기 부품은 유지 보수에 주의하고 정기적으로 검사하며 양호한 운행 상태를 유지해야 한다.냉각풍기는 정기적으로 압축공기로 쌓인 먼지를 제거해야 한다.

6 전기 부품은 작업 환경 조건 (온도, 습도) 에 주의해야 하며, 좋은 환경에서 부품의 사용 수명을 연장할 것이다.

7 전기 부품의 수리는 전문 기술자가 집행해야 하며, 특히 주파수 변환기는 더욱 조심스럽게 종사해야 하며, 일반적인 상황에서 전문 공장에 보내 수리해야 한다.

8 기계 전기 제품 부분에 대해 절연 테스트를 하기 전에 반드시 주파수 변환기 주 회로 제어선을 전부 분해하여 절연 실험이 주파수 변환기를 손상시키지 않도록 해야 한다.인버터에 대해 단독으로 절연 테스트를 하는 방법은 인버터 조작 매뉴얼을 보십시오.

주요 기술 매개 변수: