반응 용기 및 열교환 소자

부식 상황에 따라 각종 금속재료를 골라 제작하고, 고압용기는 복합재료로 제작해 투자를 줄일 수 있다.전열의 수요를 만족시키기 위하여 용기밖에는 일반적으로 클립이 있고 내부에는 판관이 설치되여있으며 판관은 일반적으로 3조를 초과하지 않으며 도류통을 휴대할 때 판관의 수량이 더욱 많아질수 있다.용기의 부피가 10m³보다 크면 내부 전열 부품은 공심 환열판을 사용하여 단위 부피 내의 전열 면적을 1배 이상 높일 수 있다.

다중 배관 구조:

흔히 볼 수 있는 내장형 열교환 소자는 가공이 간단하고 투자가 적으며 고압에 견디는 등의 특징을 가지고 있으며, 반응기 내 판관의 면적은 일반적으로 5 ㎡ /m³ 를 초과하지 않으며, 그 열전도 능력은 이미 90% 이상의 반응을 만족시킬 수 있지만, 큰 용적을 만족시킬 수 없고, 격렬한 방열이 있는 화학반응이 있으며, 특히 열전도 온도차가 적은 상황에서는 더욱 그렇다.

다중 세트 판관 구조도

열교환판 구조(ZL, 일종의 반응솥과 환열판,ZL201420849938.6）：

여러 개의 디스크 튜브가 여전히 전열 요구를 충족시키지 못할 때, 일반적인 설계는 외부 순환 + 외부 환열기 형식을 채택하여 전열 능력을 무한히 확대할 수 있다.그러나 이는 장치의 투자와 에너지 소모를 증가시켰고, 외부 순환 펌프는 고압과 촉매의 마모로 사용 수명이 비교적 짧았다.따라서 열교환판을 내장하는 것은 열전달 능력을 높이는 효과적인 방법이다.

내장된 환열판은 일반적으로 10m이상의 용기 내부에 설치되며, 수십 개의 수직 환열판은 모두 용기 내에 배치되어 링 모양으로 배치되어 있으며, 환열판은 일정한 라디안이 있고 설치할 때 적당한 후약각이 있어 유체의 흐름에 좋은 가이드 역할을 한다.각 열교환판은 모두 두 개의 금속판을 용접하여 만들었는데, 두 판 사이에 벌집 모양의 구멍이 남아 있고, 냉각 매체가 내부에서 흐르면서 반응열을 가져갔으며, 벌집 구조는 열교환판의 강도를 대폭 증가시켰다.이러한 열교환 형태는 전열 면적을 10㎡/m³ 이상으로 대폭 증가시킬 수 있으며, 전열 계수가 판관보다 현저히 높아진다.전열능력이 대폭 증가됨에 따라 전열온도차에 대한 요구가 낮아지고 환열판내에는 온도가 비교적 높은 연수를 채용하여 순환냉각을 진행할수 있으며 다시 일반공업순환수를 채용하여 연수를 냉각하는것이 가능하게 되는데 이런 방법은 반응기내의 환열소자 내부구조의 문제를 근본적으로 해결할수 있다.결론적으로, 내장 환열판 기술은 액상 촉매 수소 첨가 장치의 전열 설계를 더욱 유연하게 한다.

판관에 비해 환열판의 뚜렷한 우세는 환열면적이 크고 전열계수가 높으며 축방향에서의 액체의 류동이 쇠퇴하여 촉매제의 부상에 더욱 유리하다.

내장형 열교환 패널

반응기 내장 튜브와 환열판의 유장 대비도