자동 재료 배합 시스템

자동 재료 배합 시스템자동화 기술을 통해 재료의 정확한 계량, 혼합 및 수송을 실현하여 화학 공업, 식품, 제약, 건축 자재 등 업계에 널리 응용된다.핵심 역할은 다음과 같습니다.

생산성 향상

자동화 조작은 인공 계량, 혼합을 대체하여 생산 주기를 단축하고 단위 시간 생산량을 향상시킨다.

연속 작업 모드는 가동 중지 시간을 줄여 대규모 생산 수요에 부응합니다.

제품의 품질을 보증하다.

재료 배합 비율 (오차는 보통 ≤ 0.5%) 을 정확하게 제어하여 제품 성분의 일치성을 확보한다.

인공조작으로 인한 배합비례의 편차를 피하여 제품의 합격률을 높여야 한다.

생산비 절감

원료 낭비를 줄이고 (정확한 계량을 통해) 단일 제품의 원료 원가를 낮춘다.

자동화 프로세스는 인건비를 줄이고 인건비를 절감합니다.

보안 강화

밀폐식 수송과 계량은 분진 누출을 줄이고 작업자의 건강을 보호한다.

독성, 유해 물질에 인공적으로 접촉하는 것을 피하고 직업 노출 위험을 낮춘다.

데이터 추적 및 관리

시간, 무게, 배치 등의 재료 데이터를 실시간으로 기록하여 품질 추적을 지원합니다.

ERP, MES와 같은 운영 관리 시스템을 통합하여 운영 계획을 최적화합니다.

복잡한 공예에 적응하다.

여러 재료, 여러 차례의 동시에 재료를 배합하여 맞춤화 생산 수요를 만족시킬 수 있도록 지원한다.

프로그래밍 가능 제어 논리는 다양한 제조 방법 및 공정 프로세스에 적합합니다.

자동 재료 배합 시스템의 운영 프로세스는 다음과 같은 준비 단계, 실행 단계 및 유지 보수 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 준비 단계

(1) 시스템 검사

장비 검사: 센서(무게 측정 모듈, 압력 센서), 실행 장치(밸브, 모터), 이송 장치(헬리컬 컨베이어, 벨트), 제어 캐비닛(PLC, 터치 스크린) 등 하드웨어가 정상인지 확인합니다.

재료 검사: 재료 명칭, 규격, 차수를 대조하여 덩어리, 습기 또는 불순물이 없는지 확인한다.

매개변수 설정:

제어 시스템에 재료 이름, 대상 무게, 배율 등의 레시피를 입력합니다.

가공 순서, 블렌드 시간, 이송 속도와 같은 프로세스 매개변수를 설정합니다.

보안 임계값 (예: 과체중 경보, 자재 부족 경보) 을 설정합니다.

(2) 교정 및 테스트

무게 측정: 표준 분동을 사용하여 무게 측정 모듈을 조정하여 정밀도가 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.

빈 부하 테스트: 시스템 빈 부하 운행을 시작하여 수송, 혼합, 재료 하역 등 동작이 순조로운지 검사한다.

시뮬레이션 재료: 소량의 재료 시뮬레이션 재료를 진행하여 시스템 안정성을 검증합니다.

2. 실행 단계

(1) 시스템 부팅

시작 버튼을 누르면 다음 단계가 자동으로 수행됩니다.

재료 공급 제어: 제조 순서에 따라 해당 재료의 재료 공급 밸브 (예: 에어 밸브, 전기 밸브) 를 차례로 열고 나선 수송기 또는 진동 공급기를 통해 재료를 무게 계량기로 수송합니다.

동적 무게 측정: 무게 측정 모듈은 실시간으로 재료 무게를 모니터링하고, 목표 값에 근접하면 시스템은 자동으로 재료 공급 속도 (예: 인버터가 나선 회전 속도를 낮추는 것) 를 조정하여"조칭 + 정칭"모드를 실현하여 최종 무게 오차 ≤ 설정 값을 확보한다.

혼합 제어: 모든 재료 계량이 완료되면 시스템은 혼합 장치 (예: 2축 프로펠러 혼합기, 수직 혼합기) 를 시작하여 설정 시간에 따라 균일하게 혼합한다.

하역 제어: 혼합이 완료되면 하역 밸브를 열고 완제품을 다음 공정 (예: 포장기, 반응솥) 으로 수송한다.

(2) 프로세스 모니터링

실시간 데이터: 터치스크린 또는 상위기를 통해 각 재료의 무게, 혼합진도, 설비상태를 감시한다.

예외 처리:

만약 어떤 재료가 부족하면, 시스템은 경보를 촉발하고 재료 배합을 잠시 중단하며, 재료 보충을 제시한다.

중량 초과 측정 시 시스템이 자동으로 재칭하거나 해당 배치를 불합격으로 표시합니다.

만약 설비가 고장나면 (예를 들면 전기기계가 과부하되고 밸브가 끼어 죽는) 시스템이 긴급히 정지되고 고장코드가 표시된다.

（3）批次管理

시스템은 시간, 재료 배치, 실제 무게, 운영자와 같은 각 배치 데이터를 자동으로 기록하여 전자 보고서를 생성합니다.

로트 번호, 시간 범위에 따라 역사 데이터를 조회할 수 있어 품질 추적에 편리하다.

3. 유지 보수 단계

(1) 일상적인 청결

무게 계량기, 혼합기 내 잔류 재료를 정리하여 교차 오염을 방지한다.

센서 표면의 먼지를 청소하여 무게 측정 정밀도를 확보합니다.

수송관이 막혔는지 확인하여 제때에 소통시키다.

(2) 정기 관리

윤활 유지 보수: 베어링, 체인 등 운동 부품에 정기적으로 윤활유를 주입한다.

손상되기 쉬운 부품 교체: 정기적으로 밀봉 링, 필터, 벨트 등 손상되기 쉬운 부품을 교체합니다.

전기 검사: 접선 단자가 느슨한지, 접지가 양호한지 검사한다.

(3) 교정 및 검증

한 달에 한 번 무게 측정 모듈을 교정하여 장기 정밀도를 확보합니다.

분기별로 시스템 성능 검증 (예: 시뮬레이션 재료 테스트) 을 수행하여 정상 작동을 확인합니다.