파우더 컨베이어

파우더 컨베이어의 작동 방식

환풍기가 집분탱크에서 공기를 추출하여 탱크 내에 비교적 강한 음압을 발생시키고, 분주머니 내의 분체는 흡분관을 통해 공기와 함께 집분탱크 안으로 흡입되며, 집분탱크 내의 필터는 먼지와 작은 입자가 공기와 함께 추출되는 것을 효과적으로 방지할 것이다;이 과정에서 집분탱크 옆의 축압탱크에는 일정한 압력의 공기가 가득 축적되어 있는데, 흡입재료가 끝날 때 축압탱크 내의 공기는 순간적으로 펄스로 방출되어 필터에 대해 반바람을 일으키고, 필터에 흡착된 재료를 불어 떨어뜨려 필터가 정상적인 필터 면적을 유지할 수 있도록 하여 생산량에 영향을 주지 않는다.

시스템이 운행을 시작할 때, 분말 탱크 아래의 재료 하역기가 작동하기 시작하고, 중앙 재료 공급 시스템은 연속적으로 끊임없이 분말 재료를 떨어뜨린다. 탱크 안의 분말 덩어리가 쉽게 떨어지지 않도록 하기 위해 탱크 아래에 고주파 발진기를 설치하여 분말이 순조롭게 재료를 떨어뜨릴 수 있도록 한다;만약 파우더 수송량이 높지 않은 경우, 간헐식 재료 낙하 방식을 채택하여 기체 사류로 음압을 형성할 수 있으며, 파우더 통 안에 재료를 가득 빨아들일 때, 재료 위치계의 재료 위치 제어를 통해 자동으로 재료 흡입을 멈추고, 공기 흡입구를 거꾸로 불면 공기 흡입 밸브가 열려 재료를 넣고, 그 다음 재료 배출구 하단의 재료 위치계가 제어하고, 재료 위치가 재료 위치보다 낮을 때 재료 배출구 밸브가 닫히면 다시 재료를 빨아들이기 시작한다.이상의 연속식 또는 간헐식 재료 낙하 과정은 모두 PLC가 설정하고 자동으로 제어할 수 있다.

파우더 컨베이어는 진공 흡기를 통해 파우더 수송의 목적을 달성하고, 다시 여과, 반취, 재료 방출, 밸브 제어 등 종합적인 요소를 결합하여 집적하는 시스템이다.시스템은 주로 분말재료, 입상재료, 분말입재혼합재료 등 재료를 수송하는데 응용된다.시스템은 자동으로 각종 재료를 포장기, 사출기, 분쇄기 등 설비의 재료 파이프에 수송할 수 있고, 직접 혼합된 재료를 혼합기와 각종 혼합 반응 탱크에 수송할 수 있으며, 재료를 첨가할 때 분진 문제를 해결하고, 노동자의 노동 강도를 경감시킬 수 있으며, 분체 수송의 선택 시스템이다.

원료 공급기 운행 제어 프로그램 설명

(1) I1 닫기 입력 (켜짐),

먼저 원료 공급기 원료 방출 밸브 Q3를 열어 지연시킨 후 다음 단계로 진입한다;

(2) 공기압 재료 공급 프로그램: B001TH/TL 순환 시간 교체 전환(재료 흡입 전환)

흡입 동작:

흡입 시간 = 흡입 시간 + 비우기 시간;

TH 타이밍 시간 내: 재료 흡입 Q1, 재료 흡입 Q2가 동시에 켜지고, B004 지연 시간이 재료 흡입 Q1이 끊어질 때까지, Q4 (비우기) 깜박임이 재료 흡입 Q2가 멈출 때까지 지속되며, B001TH 재료 흡입 타이밍 시간이 되면 재료 방출로 전환됩니다.

재료 넣기 동작:

TL 타이밍 시간내: 재료를 넣는 Q3로 전환하여 켜고, 동시에 Q4(역취) 깜박임 동작과 동시에 진동한다.

BOO1TL 재료 방출 시간 종료, 재료 흡입으로 전환

(3) I1 분리 입력 (다운타임)

즉시 원료 방출 밸브 원료 방출 (동시에 필터를 거꾸로 불어) 을 촉발하여 지연 후 정지한다.

장치가 높낮이 감응을 위해 구성된 경우 장치는 다음 절차에 따라 실행됩니다.

(4) 높은 재료위치가 동작을 촉발하면 즉시 재료방출밸브의 재료방출을 촉발하고 지연된후 대기정지한다.

(5) 낮은 비트 동작이 트리거되면 두 번째 실행 프로그램 실행

주의: 파라미터 시간 설정이 정확하지 않으면 진공 원료 공급기가 재료를 막거나 수송량이 부족하여 심각할 경우 진공 원료 공급기를 손상시킬 수 있습니다

전문가의 지도하에 파라미터를 조정하거나 공장에 전화를 걸어 기술 지원을 받으십시오.

파우더 컨베이어설치, 작업 과정 및 유지 보수 세부 사항

1. 설치 절차와 주의사항

기본 준비 및 밑줄

설치 전에 환적탑, 자재창고 등 토목공사를 완료하고 바닥볼트, 미리 묻힌 강판의 위치가 설계 요구에 부합하는지 점검해야 한다.

설비의 중심선을 확정하여 선반 (머리대, 중간대, 꼬리대) 의 설치위치가 정확하고 후속수송대가 빗나가지 않도록 확보해야 한다.

장치 조립 단계

랙 마운트: 헤드 프레임, 중간 프레임, 후미 프레임을 순차적으로 장착하여 수평 및 수직도를 보장합니다.

롤러와 롤러 설치: 하단 롤러를 설치하고 롤러로 방향을 바꾸어 수송벨트를 하단 롤러 위에 놓고 상단 롤러를 설치한다.

구동장치 설치: 전동 롤러, 구동장치 (전기, 감속기) 를 설치하고, 전동기 축선과 감속기 축선의 동심, 연축기 지름 방향 변위 ≤ 0.5mm를 주의한다.

수송벨트 연결: 황화법 또는 기계접선법으로 수송벨트를 연결하며, 황화시 압력은 5-10kg/cm², 온도는 140 ℃ 정도이며, 보온시간은 공식에 따라 계산한다 (예: 16 + (층수-3) × 2분).

보조부품 설치: 당김장치, 청소기, 도료홈, 커버 등을 설치하여 청소기와 수송벨트의 접촉이 긴밀하고 도료홈의 밀봉이 양호하도록 확보한다.

설치 디버그 요점

공재 및 부하 시운전: 새 설비는 2시간 공재 및 8시간 부하 운행을 진행하여 롤러 회전 방향, 전기 신호, 브레이크 퇴거 등을 검사해야 한다.

편향 조정: 만약 수송벨트가 편향되면 꼬리 부분을 롤러 또는 나선 당김 장치로 조정한다;부분적인 편향은 조심 롤러로 자동으로 교정할 수 있다.

안전 보호: 비행기 꼬리 롤러 뒤쪽에 인도를 설치할 때 난간이나 보호대를 설치해야 한다.수직 당김 장치 중추 블록 아래에 보호막을 설치하다.

2. 작업 과정과 원리

기계수송기

헬리컬 컨베이어: 모터는 헬리컬 샤프트를 회전시키고, 헬리컬 날개는 재료를 U자형 슬롯이나 원형 파이프 안에서 이동하게 하며, 수평 또는 기울기 수송에 적합하다.

두식승강기: 전기기계는 사슬이나 테이프를 통해 재료두의 순환운동을 이끌며 재료두가 재료를 떠낸후 높은 곳으로 올라가 재료를 하역하여 수직수송에 적용된다.

벨트 컨베이어: 모터는 롤러를 회전시켜 컨베이어 벨트를 움직이게 하고, 재료는 컨베이어 벨트를 따라 목적지로 이동하며, 장거리 수평 또는 기울기 수송에 적합하다.

공기 수송기

음압 흡입식: 진공 펌프는 파이프 안에 음압을 형성하고, 재료는 파이프에 흡입되어 기류에 따라 분리기로 수송되며, 정화된 공기는 청소기를 통해 배출된다.

정압압송식: 공기압축기는 압축공기를 도관에 보내고 재료는 정압작용하에 도관에 추진되여 분리기에 수송된후 기류와 분리된다.

혼합식: 음압흡입과 정압압송을 결합하여 복잡한 수송수요(예를 들면 장거리, 고위치수송)에 적용된다.

진공 파우더 수송 시스템

풍기는 분말 탱크에서 공기를 뽑아 탱크 안에 음압을 발생시키고, 분체는 분말 흡입관을 통해 분말 탱크로 빨려 들어간다.

여과기는 먼지가 빠져나가는 것을 방지하고, 축압탱크는 흡입이 끝난 후 펄스로 공기를 방출하고, 여과기를 거꾸로 불어 여과 면적을 유지한다.

연속식 또는 간헐식 재료 낙하 과정은 PLC에 의해 자동으로 제어되며 포장기, 사출기 등의 장치에 대한 자동 재료 첨가에 적용됩니다.

3. 유지보수 사항과 정비 건의

일상적인 유지 관리

청결 정비: 정기적으로 수송대, 롤러, 롤러 등 부품을 청결하여 재료의 축적으로 인해 미끄러지거나 마모되는 것을 방지한다.

윤활 정비: 윤활 시스템을 검사하고 정기적으로 윤활유(예를 들어 감속기, 연축기, 베어링 받침대 등)를 교체하거나 주입하여 윤활 불량으로 인한 고장을 피한다.

부품 검사: 수송 벨트, 벨트 바퀴, 전동 체인, 베어링 등 손상되기 쉬운 부품을 검사하고 마모 부품을 즉시 교체한다;전기 시스템, 센서, 계량기가 정상인지 확인하십시오.

정기 유지 보수

포대 먼지 제거 시스템 유지보수: 매일 순회 검사 설비, 연결 부품을 단단히 하고, 재 제거 기구, 여과 포대 먼지 여과 상황을 검사한다;매주 운동부품에 기름을 주입하고 압축공기계통 려과심을 세척한다.매달 여과봉지의 장력을 검사하고 조정한다.

수송벨트 조정: 정기적으로 수송벨트의 장력을 조정하여 너무 느슨하거나 너무 조이는 것을 방지한다;실린더, 전기 실린더와 같은 구동 장치 및 가스 공급 장치의 작동 상태를 확인합니다.

고장 해결: 설비 고장 (예를 들어 전자기 밸브가 분사되지 않고 회색 파이프의 재 제거가 원활하지 않은 등) 을 제때에 발견하고 해결하여 설비의 안정적인 운행을 확보한다.

안전 조작 규범

조작 안전: 수송벨트 운행 중 부품을 정리하거나 교체하지 않도록 하여 인원이 말려드는 것을 방지한다;비행기 꼬리 롤러 뒤쪽에 인도를 설치할 때 보호 장치를 설치한다.

환경안전: 설비 가동 중지 시 시스템 내부 가스를 공기로 치환하여 안전을 확인한 후 유지보수한다.진공청소기 앞에는 연기 온도 모니터링 및 연결 잠금 설비를 설치하여 여과봉지가 소실되는 것을 방지한다.

기록 및 인수인계: 사용 수리 기록을 작성하고 교대 간 인수인계를 잘 한다;각 장비는 문제를 쉽게 추적할 수 있도록 수리 기록이 있어야 한다.