파이프 체인 컨베이어

파이프 체인 컨베이어밀폐된 파이프 내의 연속 산상 재료 수송 설비로, 그 핵심 원리는 체인 (또는 디스크) 의 기계 추진과 재료 역학 균형의 결합에 기초하여 수평, 경사, 수직 및 3차원 조합 수송을 실현할 수 있다.구체적인 작업 원리는 수평 수송과 수직 수송 두 가지 장면으로 나눌 수 있다.

수평 수송 원리:

모터는 체인 바퀴를 회전시키고 체인은 디스크를 파이프 내벽을 따라 움직인다.

재료층 간의 내부 마찰력이 재료와 관벽의 외부 마찰력보다 크면 재료는 디스크를 따라 앞으로 이동하여 안정적인 연속 재료 흐름을 형성한다.

수직 수송 원리:

디스크는 재료에 상향 추력을 가한다.

하부 공급은 상부 재료의 하락을 막고 가로측 압력을 발생시켜 재료층 간의 내부 마찰력을 강화한다.

내부 마찰력이 재료와 관벽의 외부 마찰력 및 재료의 자중보다 클 때, 재료는 디스크를 따라 위로 수송되어 연속적인 재료 흐름을 형성한다.

핵심 패브릭 기반:

밀폐된 파이프: 원형 단면을 사용하고 재료는 스테인리스강, 탄소강 등을 선택하여 재료의 운동을 구속하고 먼지의 누출을 방지한다.

전동 시스템: 모터 감속기, 액티브 박스/종동 박스, 기어 체인 바퀴로 구성되어 동력을 제공하고 체인 순환을 구동한다.

수송체인: 닻사슬모양의 구조 (수평사슬+수직사슬) 를 채용하고 수직사슬에 원형디스크를 고정하며 디스크는 재료운동을 이끄는 관건적인 부재이다.

수출입: 공예 수요에 따라 설치하고 재료는 공급구에서 파이프로 들어가며 체인 움직임에 따라 공급구로 배출된다.

파이프 체인 컨베이어사용 절차

시작 전 준비:

설비 검사: 수송 파이프에 균열, 막힘, 체인 플레이트, 재료 배출 슬롯에 마모가 없음을 확보한다;모터, 감속기 등 동력설비의 정상적인 운행을 확인한다.설비 내부의 불순물을 정리하여 보호 설비가 완비되도록 확보하다.

매개변수 설정: 주파수 변환기를 조정하고 적절한 회전 속도를 설정합니다.

시작 및 실행:

순서대로 가동: 먼저 전기기계, 감속기 등 설비를 가동한 다음 사슬의 운행상황을 관찰하여 안정적인 운행을 확보한다.

수송 매개변수 조정: 필요에 따라 수송 속도와 수송량을 조정합니다. 재료의 수송량은 설계 수송량보다 작거나 같아야 합니다. 그렇지 않으면 체인 바퀴, 체인 등 전동 부품의 손상을 초래할 수 있습니다.

운행 모니터링: 정기적으로 전기 기계, 감속기의 온도를 검사하여 과열을 방지한다;체인의 긴장도를 검사하고 제때에 조정한다;설비의 청결을 유지하고 정기적으로 체인을 윤활시킨다.

다운타임:

정상 정지: 재료 투입이 끝난 후 파이프 체인이 일정 기간 운행될 때까지 재료 입구에 재료가 배출되지 않을 때까지 기다렸다가 다시 정지하여 파이프 안에 가능한 한 재료가 남아 있지 않도록 확보한다.

긴급 정지 재가동: 긴급 정지 재가동이 있을 경우 몇 차례 점동 운행을 하거나 튜브 체인 기내 재료를 적당량 배출한 뒤 운행해야 한다.

유지 관리 및 관리:

일상검사: 사슬의 긴장도를 검사하고 제때에 조정한다.수송관 안의 잔류 재료를 정리하다.

정기 유지 보수: 전기 기계, 감속기 등 동력 설비의 운행 상황을 정기적으로 검사한다.체인, 체인 바퀴 등 전동 부품을 윤활하고 교체하다.

장애 처리: 소음 증가, 디더링 증가 등과 같은 비정상적인 상황이 발견되면 더 큰 손실을 초래하지 않도록 즉시 다운타임으로 처리해야 합니다.

보안 작업 사양:

작업자 교육: 작업자는 반드시 교육을 받은 후에 근무해야 하며 설비의 조작 절차와 안전 규범을 숙지해야 한다.

비어 있거나 다운스트림 장치가 꺼져 있을 때 작동 금지: 장치가 자재 또는 다운스트림 장치가 부팅되지 않은 상태에서 작동하지 않도록 하여 장치가 손상되거나 보안 사고가 발생하지 않도록 합니다.

안전 제1원칙을 명심해야 한다: 조작 과정에서 시종 안전을 앞에 놓고 조작 행위를 규범화하여 신변 안전과 설비의 완전성을 확보해야 한다.